深孔大倾角定向技术在井筒地面预注浆钻孔中应用.docVIP

深孔大倾角定向技术在井筒地面预注浆钻孔中应用 　　【摘 要】利用定向钻探技术造孔，可以使钻孔的偏斜轨迹更受控，从而达到设计要求。将定向钻探技术应用到井筒地面预注浆工程中，则注浆孔的布置受到的局限性将变小，可以实现与冻结孔同步施工，缩短建井工期。 　　【关键词】螺杆；随钻定向；造孔 　　引言 　　通过井筒地面预注浆对基岩裂隙及含水层进行封堵，提高井筒基岩段围岩的稳定性，为井筒安全快速掘砌提供保障。为了缩短建井工期，提早让出井盘，故注浆方式采用直孔+“Y”孔，而“Y”孔钻进的导斜段就利用了螺杆随钻定向技术。 　　1 工程概况 　　张集煤矿为实施安全改建及二水平延深工程，在东区新建一个东回风井，井筒表土段采用冻结法施工，基岩段均采用地面预注浆方法施工。井筒净径Φ8m，井深1008.5m，注浆深度355～1080m。地面布置直孔8个，布孔圈径Φ15m；4个“Y”孔在临时井架基础附近，距井中距离约为20～21m。“Y”孔套管深度380m，以下分支造斜成8个孔，至505m进入设计靶域，设计靶心圈径Φ13m，靶域半径2m，断面落点位于距离井心4.5m～8.5m的环状带内大体匀布，505m以下为直孔。 　　2 造斜设备与器具 　　造斜钻进时使用5LZ95螺杆钻，它是一种容积式井底马达（PDM）由旁通阀总成马达总成万向轴总成等部件组成。5LZ95×7.0型单弯螺杆钻，外径Ф95mm适用孔径Ф118-152mm，流量范围7-12L/S，M马达压降3.2Mpa钻头转速90-195r/min工作扭矩1100N.M，输出功率10.4-22.5KW，钻压25KN，常用弯角0.75，1，1.25，1.5等几种，造斜强度0.18-0.56/M，造斜效果较好。造斜时使用DST随钻检测系统，钻进时由放置在Ф105mm无磁钻铤内的DST-25型随钻测斜仪测出钻孔顶角方位角及螺杆钻工具面向角，通过电缆传递给地面DST系统计算机处理后显示于监视屏及司钻显示仪随时监测调整。配套设备：电缆控制绞车、绞车控制器、计算机、液压油泵、补心、专用水龙头。 　　3 定向参数的选择 　　3.1 主要定向参数 　　仪器工具面角=仪器角差+反扭转角+定向安装角+钻具装合差 　　（1）测斜仪器的角差：以仪器的驴腿开口朝上，测斜定向仪器所显示的原始工具角。 　　处理方式： 　　1）后面计算工具角时，直接将此值参与计算； 　　2）利用仪器设置，将此时定为仪器的零点值。 　　（2）反扭转角的确定：根据不同螺杆钻具的工作性能及井底工作情况，一般取反扭角15～45度。 　　（3）螺杆钻具装合差：自钻头向上看，以螺杆钻具弯外管（或弯接头）母线为中线，定向接头母线在左手边，则螺杆钻具装合差为正值；如在右手边，则钻具装合差为负值。 　　装合差值=360*装合差/（3.14*定向接头直径） 　　3.2 顶角和方位的控制 　　控制钻孔方位和顶角都是依靠造斜钻具实现的，两者既联系密切又相互制约。只有按预定的方位增?v降?w斜造斜才是最有效的；调整方位则会影响造斜率。具有一定造斜能力的造斜钻具，其改变顶角和方位的大小及两者之间的分配关系，是通过调整斜向器的装置角即螺杆钻的工具面向角来实现的，它包括顶角的单独控制，顶角与方位角的同时控制。因此，正确的安装和及时调整工具面向角是保证有效的造斜和控制方位的关键问题。 　　4 钻孔轨迹剖面的设计条件及内容 　　（1）一般情况下，已知的条件是：目标点的总水平位移、总垂深和设计方位角。 　　（2）设计的主要内容有： 　　1）选择剖面类型。要根据剖面设计的原则而定，主要是要有利于安全、优质、快速钻孔。 　　2）确定增斜率和降斜率，选择合适的造斜点和造斜长度。要根据地区的地质情况而定。 　　3）求得剖面上的未知参数，通常是全孔最大井斜角αmax。由于计算机的广泛应用，目前使用最多的是解析法。这种计算方法的最大特点是计算准确、求解对象可灵活改变。 　　4）进行轨迹计算，包括各孔段的井斜角、井斜方位角、垂深、水平位移及井深。 　　5）画垂直剖面图和水平投影图。 　　5 现场应用 　　东回风井定向长度从380～505m，总长度为125m，钻孔水平位移平均为21-6.5=14.5m。通过解析法，最终确定东回风井钻孔最大井斜为10.5°。东回风井的造斜点较深，造斜长度也较短，造斜有一定的困难。根据解析法用EXCEL简单制作了一个偏斜计算表格，将已知数据填入自动求解未知参数。在随钻定向过程中，及时计算，及时修正。 　　5.1 定向钻进技术 　　更换专用水龙头，安装定向探管，将定向钻具及普通钻具下入孔内，下放探管到孔底，设定仪器工具面角，将液压油泵打压卡死信号传输电缆，打开泥浆泵，合上主杆钻进。 　　（1）启动螺杆钻具时，如果