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混凝土含气量废料控制探讨 　　[摘 要]针对混凝土含气量废料原因分析、控制措施分析及实施等，解决了混凝土含气量超标废料率偏高的问题，实现了提供优质混凝土，为相关工程借鉴。 　　[关键词]混凝土；含气量；废料控制；探讨 　　中图分类号：U414 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0304-01 　　1 工程概况 　　中心场混凝土系统位于溪洛渡水电站下游永久大桥左桥头，系统主要承担溪洛渡水电站左右岸地下电站、泄洪洞土建及金属结构安装标段尾水系统、厂房三大洞室及泄洪洞等部位混凝土供应，系统生产各种级配（一～三级配）、种类（泵送与常态）的常温混凝土及预冷混凝土。混凝土生产总量约250万m3，预冷混凝土出机口温度按12～14℃。系统配置两座4×3m3自落式拌和楼。 　　2 混凝土含气量指标 　　混凝土含气量指标对混凝土的抗冻性、抗渗性、可泵性、抗压强度等影响大，是混凝土产品性能的主要指标之一，本工程含量控制范围为4.0%～6.0%，废料标准为7%与4%。在进行混凝土拌制时，每班需对引气剂储液池进行配置浓度和使用浓度检测2次；每个仓号需对前三盘混凝土进行含气量取样检测，检测合格后方可批量生产。 　　溪洛渡水电站属国家大I型工程，该工程对混凝土质量提出了比国家相关规范更严格的要求。地下厂房混凝土都有抗冻、抗渗的设计要求，保证引气剂的配置浓度不变化、准确称量、投加是保证含气量指标的关键。在含气量废料率方面，系统内部控制目标为：使含气量废料率达到1/万以内。 　　3 混凝土含气量废料现状 　　生产统计显示：2010年1、2月混凝土含气量超标的废料率分别为30/64604=1/2153，24/37076=1/1544，废料率统计为0.4～0.7‰，虽控制在废料率以内，属合格产品，但无法达到优良标准，造成原材料浪费，并且远远超过内部废料率控制目标。 　　含气量废料分析中发现：含气只要为性能突然变化，不随配合比调整量而变化，造成控制困难。 　　4 混凝土含气量废料原因分析 　　对含气量造成的废料分析，原因主要为每班一座楼生产，在更换拌和楼时或更换储液池时产生废料，调整配比后一个小时内，含气量波动无规律，不易调整受控。换楼时楼上池子残余的溶液浓度发生变化，换池子时抽取池子底部和上部的引气剂溶液浓度不一样。溶液表层固体颗粒物较多，未能充分溶解。 　　针对含气量超标造成废料的现象，从外加剂车间人员管理、原材料管理、引气剂的配置、催化、翻池、输送、检测，检测、调整引气剂掺量等个方面着手对原因进行分析，查找溶液波动大的原因，原因分析如下： 　　（1）外加剂车间配置人员不固定。配置人员在配置引气剂时，袋子倒入速度过快，加水过程未能彻底溶解，未将团状物打散。 　　（2）个别操作人员责任心不强。未能及时配置溶液，溶解时间不足24小时就使用，使用池内低于0.5m以下部分。 　　（3）未安装回流管。向拌和楼的外加剂箱只安装了供液管，未安装回流管，停楼超过6小时的未将楼上外加剂箱的溶液排放。 　　（4）未将引气剂箱内的残留溶液排放。拌和楼上操作人员，开楼打料时未将外加剂箱内的残留溶液排放，未开风管催化，而又加入新的溶液，造成该箱溶液浓度变化较大。 　　（5）未按规定进行配置。在引气剂配置使用时，未按规定进行配置，多个引气剂批次的材料，通知检测合格的先使用，一段时间内尽量用一个批次的产品。 　　（6）现有设施未能充分溶解。溶液池中靠池底风管进行风力翻动，没有搅拌器等加速溶解设施。 　　（7）楼内引气剂箱未开启风管。拌和楼的外加剂箱内安装一根橡胶风管，开孔过大，开启时易造成溶液溢出，大部分时间未开启风管。 　　（8）试验数据反映迟缓。从生产开始到得到取样结果，需要时间较长（约15min～30min），已生产3～4车混凝土。 　　（9）生产中从配置池到使用池翻倒溶液或换楼时，操作人员未及时与试验员沟通取样。 　　（10）试验数据不及时指导生产，检测结果发现不合格，及时调整溶液池浓度或改变引气剂的掺加量。 　　（11）试验设备未效验或出故障，人工操作失误。 　　5 控制措施分析 　　根据要因分析，对各要因及影响因素均制定了确实可行的控制措施如下： 　　（1）外加剂车间配置人员不固定。明确配置人员、责任人，由拌和楼的当班班长负责管理，使人员相对固定，减少因交接不清的人为错误。 　　（2）个别操作人员责任心不强。进行规范化操作，通过分析总结其生产过程，制定《外加剂车间管理办法》，并悬挂于车间内，使操作人员明确工作内容及相应质量控制要点。 　　（3）未安装回流管。进行引气剂供液管路改造，将外加剂箱放空管与供液管相连，通过阀门控制，可使溶液回流进使用池，外加泵后通过加水管排放，使拌和楼停楼时间超过6