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MAXITECH TECHNOLOGY CO. LTD 全美电子科技有限公司 PAGE 10 PAGE 7 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 7 页 康佳Complete Loader检验标准书 编 号 MAX-QA-KA-01 版本号 02 生效日期 200 康佳Complete Loader检验标准书 发放编号: 受控状态: 修 改 记 录 修改日期 版本号 修改人 修改内容摘要 2005/12/12 01 Kevin 环境试验标准 2006-5-8 02 Kevin 康佳特殊要求 编制: David 确认:Kevin.Ho 批准：Paul.Hong 日期: 2005-7-10 日期: 2005-7-1 日期:2005-7-12 1.0范围 本“康佳Complete Loader检验标准”（以下简称“标准”）适用于QA验收 2.0缺陷定义 A：致命缺陷：指对产品的使用及维护人员导致人身财产危害的缺陷。 B：重缺陷：指导致产品失效或严重降低产品使用功能或不符合国家 标准和为用户不可接受之缺陷。 C：轻缺陷：指产品性能降低，但为一般用户可以接收之缺陷及属制 造不精细之缺陷。 3.0质量验收标准 A:质量检测水平: 缺陷种类 抽验的AQL值 A：致命缺陷 0 B：重缺陷 0.4 C：轻缺陷 1.5 B:故障率 技术故障率: ≤1% 连续性故障率: ≤0.5% 取样的计划是遵照美国国家标准《ANSI/ASQC Z1.4-1993》,TableⅡ-A-Single sampling plans for normal inspection(Master table)正常检查一次抽样方案表(见附录A HYPERLINK AQL表.xls AQL表.xls)、TableⅡ-B-Single sampling plans for tightened inspection(Master table)加严检查一次抽样方案表(见附录B)检验水平Ⅱ进行正常检验，加严检查是根据产品经本司QA连续检查三批不合格，经本公司品质部经理批准后执行。如一批产品被公司QA在检验时判定为不合格，该批产品必须由委托的生产厂商返工或重新修理，分析主要原因,并且反馈本公司相关部门。返工产品必须由本公司QA重新检验合格后方可出货。 4.0抽验依据 《ANSI/ASQC Z1.4-1993》、《DVD视盘机通用技术条件》。 5.0检验项目 检验项目包括外观检验和常温性能测试。 6.0检验内容及不合格判据 Ⅰ外观检验 1、SMT品质检验标准 项目 不 合 格 内 容 缺陷分类 A B C 1.1 零件规格或指定厂牌与本公司提供的BOM不符。 √ 1.2 零件未放置或掉落。 √ 1.3 有极性的元件方向放错。 √ 1.4 零件损伤会影响电性能或装配者。 √ 1.5 零件损伤只影响外观的。 √ 1.6 QFP或SOQC零件脚翘超过脚之厚度。 √ 1.7 PCB经烘烤后造成干膜变色破裂或脱落现象。 √ 1.8 PCB经过回流焊有焦黄起泡，变色、脱层。 √ 1.9 零件脚空焊。 √ 1.10 零件脚虚焊，表面粘锡经牙签拔脚便松动。 √ 1.11 零件脚短路，包括锡珠，零件脚相连，锡渣成残留造成的短路。 √ 1.12 吃锡过多，焊锡面超过零件脚跟上端。 √ 1.13 吃锡过少，焊锡面低于零件脚深度三分之一。 √ 1.14 锡珠现象大于0.15mm。 √ 1.15 墓碑现象，零件，边翘立起。 √ 1.16 错位片状阻容器件超过器件焊接百分之二十五。 √ 1.17 PLCC，SOIC器件错位超过零件腿宽百分之五十。 √ 1.18 QFP器件错位超过器件腿宽百分之二十五（注一百脚以上） √ 1.19 零件孔塞，因制程因素，如锡膏熔锡后造成DIP孔堵塞 √ 1.20 PCB损伤，因作业不慎造成，如划伤，露铜，焊盘拔起。 √ 1.21 残留锡渣，零件脚上残留锡渣。 √ 1.22 PCB变形，PCB平放水平翘起超过2mm。 √ 2、插件品质标准（DIP前段作业） 1.1 零件缺漏，零件漏插或掉落。 √ 1.2 零件错误，规格型号与本公司提供的产品不符。 √ 1.3 零件反向，有极性，有方向的零件放置错误。 √ 1.4 零件外插，零