7第七章 工作设计及工作研究.pptVIP

（一）定义： 运用加工、搬运、检验和停滞四种符号，对零件从毛坯开始到零件制成为止的全过程，按工艺顺序具体而定量地进行调查、描述和分析。 （二）分析的内容： 物品流动的数量、搬运的距离、消耗的时间、工艺方法、作业地点、作业人员、使用的机器设备、工夹具、容器等。 （三）分析工具 1、工艺流程分析表 2、工艺流程改造前后对照图 3、对照表 （一）定义： 按被研究对象加工过程的实际经过路线，在厂区平面图和车间设备布置图上用加工、检验、搬运和停滞等要素符号和连接线描绘研究对象的流动路线，从而进行分析以找出不合理的厂房和设备布置的过程。 （二）分析工具：平面流程分析图 从图上可以看出：被研究对象的流动情况；分散在厂区内的厂房、设备和各工序之间的关系。 1、标出流动方向 2、注明流动的距离 3、改善前后要以不同颜色或粗虚线标出。 （三）要求： 1、路线尽可能短 2、路线尽可能是直线 3、单项移动，勿往返 4、道路宽适面好，畅通易搬运。 （一）定义 是以观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。 （二）分析工具： 人机联合分析表 工作测定也叫时间研究，是各种工作时间测定的总称。是指为了以时间为尺 度，对作业系统进行评价、设计和应用，把作业分解为适当的要素，测定要素的 时间，并进行适当运算以找到最节省时间的操作方法的研究方法。 是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。 由作业时间和宽放时间组成。 （一）作业时间（To）：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。在机 械加工条件下,可分为基本作业时间和辅助作业时间；手工作业则不再区分。  消耗特点：每完成单位产品发生一次（是产量的线性函数）,其数量取决于产 品与工艺特征。辅助时间可以根据与基本时间的交叉与否确定。但手工作业时不能 分解。 确定方法：一般采用测时或公式计算的方法。 1、基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性 质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。 2、辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的 时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。 （二）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在 作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。宽放率=宽放时间/作业时间 1、布置和照管工作地时间（Tw）是指为保证工作地处于正常状态进行的操作所 消耗的时间。例如：保养、清扫设备，换工具，交接班工作等。  消耗特点：每个轮班发生一次，数量取决于设备状况,设备工作时间的长短等因 素。 确定方法：一般按占ＴO的比例确定，用统计分析的方法。 一、秒表测时法 秒表测时法是在工作现场或通过观察工作的录像带，将作业或任务分 解成可测量的工作单元，用秒表对每一单元单独测定所需时间的一种方法。 二、标准要素法（Elemental Standards Data Approach ） 这一方法的基本原理在于：不同种类的工作实际上是有限作业单元的 不同组合，对于工作单元所进行的时间研究和建立的工作标准，同样可应 用于不同种类的工作中的作业单元。而这样的工作单元的作业标准，一经 测定，即可存入数据库，需要时随取随用。因为数据表中对不同工作种类 给予不同的系数，加进宽放时间就可求出标准时间。 三、PTS法 / 既定时间标准法（Predetermined Time Standards） 既定时间标准法的研究者认为，既然作业存在着正常的标准时间，那么构成作业的基本动作也应存在合理的时间标准。于是可以将基本动作、动作距离或与人体各部位的关系列成标准时间表。PTS法种类很多，一个普遍应用的系统是二十世纪40年代由美国操作工程委员会开发的时间测量系统MTM（Methods of Time Measurement）。MTM法把工作分解成伸向、移动、抓取、定位、放下、分开等基本动作单元，预先制定每种动作单元的标准时间值。 一、定义：在一定的生产技术组织条件下，生产一定产量的产 品所规定消耗的时间，或在一定时间内所规定生产的合格产品 的数量。 劳动定额的基本形式：工时定额、产量定额、（看管定额、 服务定额） 二、作用： （一）企业实现全面计划管理的基础 （二）合理安排劳动力，提高劳动生产率的重要手段 （三）企业实行经济核算和成本管理的重要基础