中建七局三公司全套管机械取土灌注桩施工质量控制要点.pptxVIP

一、课题介绍 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、确定目标及目标设定依据 六、原因分析七、要因确认 八、对策制定 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施和标准化 十二、总结及今后打算 十三、附件 ; 据统计仅2005年一年福建省因人工挖孔桩施工中的毒气中毒、坍塌、坠落等事故共计38起,伤亡人数43人。;;; 福建省某项目设计采用人工挖孔，施工风险较大，后经多方考量决定采用全套管取土新工艺，该工艺在省内尚属首次应用，缺乏施工经验，且不熟悉控制要点，通过开展PDCA活动顺利解决了以上问题，达到控制质量和保证工期的目的。;课题名称;序号;1、全套管取土桩施工属于新工艺新技术，在福建省内该工艺还处于推广阶段，我司施工全套管取土桩无成熟经验。; 根据工程地质资料揭示，地质土层中存在3m左右厚的砂层和4m左右厚的卵石层，同时在两土层中均存在丰富的地下水；根据设计提供的施工图纸，本工程抗拔桩270根，桩径?1000mm，设计桩长约25m，设计单桩极限抗拔力3300KN，质量要求是I类桩比例为95%，II类桩比例为5%。; 小组成员针对前期施工的试验桩的施工质量情况进行了调查，对可能影响质量的因素进行了深入分析，共收集到60条信息，小组对所收集到的数据进行分类、统计整理，制成统计表与排列图。 ;影响全套管机械取土灌注桩施工质量的统计表 表3 ;;影响全套管机械取土灌注桩质量排列图; 小组成员对公司施工过的12个沉管灌注桩、人工挖孔桩、冲（钻）孔灌注桩工程桩身完整性检测和抗拔力试验进行调查，结果见下表：;目 标 值;五、确定目标; 针对现状调查中存在的主要问题，QC小组有组织的进行了多次讨论，广泛收集现场作业人员、班组长、质检员等各类技术人员的意见，围绕“桩身完整性差”和“抗拔力不足”两个问题，利用关联图进行原因分析。;“桩身完整性质量差”及“抗拔力不足”因素关联图; 对关联图分析得到的9条末端因素进行验证，小组成员进行了认真分析，集思广益，利用要因确认表进行要因确认。;序号;七、要因确认;制表人：温通开 日期：2009年7月5日; 根据以上要因确认表得出主要原因有4个： ; 对 策 表;序 号;实施一：施工人员有效掌握控制工艺;工艺流程;;（2）明确控制要点及组织工艺学习;序号 ;实 施 效 果;工艺技能考核 ;实施二：取土器改进 ;;实 施 效 果; 根据统计，发现高频振动桩机在下沉外钢护筒时所需时间最长（约占成桩时间的30％），一般土质平均速度为0.6m/min，在进入砂卵层时进尺速度明显变慢，平均速度仅为0.4m/h（0.007m/min），因此，提高砂卵层进尺速度是提高成孔速度的重要环节。针对砂卵层进尺困难问题，我们采取了以下措施; 护筒外侧设置4个对称的直径为2cm高压风管，目的是通过高压空气对底部砂卵层进行扰动，从而减小端部护筒下沉阻力，同时减少周边砂卵石层对护筒的摩擦阻力。;高压风管 ;;实 施 效 果;实施四：灌注桩拔管控制不当 ; 外套管提升速度要控制在0.5m/min以内，同时保证钢丝绳与外套管的垂直度一致性，避免外套管的晃动。在拔离混凝土面宜采用振动反插法。同时应在每拔起0.5-1.0m停拔，振动5-10s后反插0.3-0.5m，再拔起0.5-1.0m停拔，振动5-10s后反插0.3-0.5m，如此反复，直至地面。;实 施 效 果;成桩效果图; （1）单桩竖向极限抗拔力试验共3根，单桩竖向极限抗拔力均≥3300KN，满足设计要求。; （2）经检测单位福建省建筑科学研究院对270根桩进行100%动测，其中Ⅰ类桩260根，占抽检桩数的96.3%；II类桩10根，占抽检桩数的3.7%，小组活动目标实现。;单桩竖向抗拔力试验和基桩低应变动力检测; 通过工艺的改进，比合同工期提前15天竣工，节约工期的效益费用合计23万元。; 本工艺对人工挖孔桩和沉管灌注桩施工中存在普遍质量缺陷进行了综合的改进，工艺不但具有人工挖孔桩施工的经济性，同样具备了沉管灌注桩施工施工的快速性，同时，通过工艺的改进，避免了人工挖孔桩的施工危险性，摒弃了沉管灌注桩施工质量不稳定，承载力低等缺点，是一项新型的灌注桩施工方法，与常规的冲钻孔灌注桩相比，快速、易于施工、成桩质量高、施工干扰因素少等特点。; 2009年12月本小组针对实施后的效果，制定了一系列的巩固措施：（1）对全套管机械取土灌注桩施工工艺进行补充整理。（2）进一步加强质量意识，组织其余工人与本次操作工人及技术人员