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焊接机械装备对焊接生产作用 　　[摘 要]本文简单介绍了焊接的应用方面与发展速度，主要说明了焊接机械装备应用的目的和使用范围，以及焊接机械装备对焊接生产的有利作用和焊接自动化的应用。 　　[关键词]焊接 应用 机器人 机械装备 　　中图分类号：H2 T12 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0396-01 　　前言 　　在焊接结构生产中使用机械装备的目的是为了保证和提高产品的质量，提高劳动生产率和降低制造成本，减轻工人的劳动强度，并且扩大焊机的使用范围。在装配与焊接过程中可根据经济和效益来决定是否采用焊接机械装备。 　　一、焊接的应用 　　焊接是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关，一般工业先进国家，钢产量的50%左右需采用焊接工艺才能形成产品，在石油化工、矿山冶金、金属结构、起重运输、水陆交通、航天航空、桥梁建筑、电力能源等机械设备制造部门，焊接都有着广泛的应用。许多设备中的大型结构，几乎都是焊接结构。现在，随着科学技术的进步，生产规模的日益扩大，焊接结构正朝着超大型，高容量，高参数，耐磨，耐低温，耐动载的方向发展，这就不仅需要为焊接生产提供质量更高，性能更好的各种焊机，焊接材料和焊接工艺，而且要求提供各种性能优异的焊接工装设备，使焊接生产实现机械化和自动化，减少人为因素干扰，达到保证和稳定焊接质量，改善焊工劳动条件，提高生产率，促进文明生产的目的。但是，焊接生产是综合性生产，在焊接制造过程中，除了焊接工序本身外，前后还有很多工序的配合，如备料、输送、装配、检验、校正等工序。因此，焊接生产的机械化自动化不仅仅局限于焊接工序本身，而且包括了与焊接工序相衔接的上下各工序的机械化和自动化。 　　二、焊接机械装备 　　焊接机械装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配―焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。这里称之为辅助装置和设备是为了与焊机相区别。焊机是焊接过程中的核心装备，它包括焊接电源，焊接控制箱，焊接机头等，有自己的独立系统，不属于焊接机械装备的范畴。而焊接机械装备相对焊机处于辅助的地位，是配合焊机进行焊接生产的装置和设备。它包括的范围较广，按用途分，主要有焊接工装夹具、焊接变位机械和焊接输送机械三个方面，其次还有导电装置、焊剂输送与回收装置、坡口准备及焊缝清理精整装置等。他们又是焊接机械装备的从属装置。 　　从使用范围来分，焊接机械装备又分为通用和专用两大类。通用焊接机械装备通用性强、适应性广，整台机械能适应产品结构的变化重复使用。它们可以组合在一起使用，也可以组装在焊接生产线上，成为焊接生产线的一个组成部分。由于这种装备通用性强，所以机械化、自动化水平不是很高，主要满足多品种、小批量焊接生产的需要。专用焊接机械装备是为了适应单品种、大批量焊接生产的需要专门设计制造的。这种装备专业性强、生产率高、控制系统先进，能很好地满足产品结构、装焊工艺、生产批量的要求。 　　焊接机械装备可分为四大类：1.焊接工装夹具2.焊接变位机械3.焊接输送机械4.其他从属装置。其中， 　　1）焊接工装夹具（按动力源分类）可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、磁力夹具、电动夹具、真空夹具、混合式夹具。 　　2）焊接变位机械可分为：焊工变位机械、焊机变位机械、焊件变位机械。其中焊件变位机械可分为：焊接变位机？焊接回转台？焊接翻转机？焊接滚轮架。 　　3）焊件输送机械可分为：上料装置、配料装置、卸料装置、传送装置、各种专用吊具。 　　4）其他从属装置可分为：导电装置、焊剂输送与回收装置、焊丝清理及盘丝装置、埋弧焊焊剂垫等。 　　三、焊接机械装备对焊接生产的作用 　　焊接机械装备对焊接生产的有利作用有以下几个方面： 　　1）采用焊接工装夹具，零件由定位器定位，不用划线，不用测量就能得到准确的装配位置，从而保证装配精度加快了装配作业的进程。此外焊接工装夹具上大多都采用磁力、液压、气动夹具，即使采用手动夹具，也都有扩力机构，因此可减轻工人的体力劳动，提高装配效率。 　　2）由于焊接在夹具中可强行夹固或预先给于反变形，所以可以控制或消除反变形。 　　3）采用焊接工装夹具后，由于保证了装配精度，控制了焊接变形，所以可提高 　　焊件互换性能；焊接上的配合孔配合槽可由原来的先焊接后加工改为加工后焊接从而避免了大型焊接焊后加工的困难，有利于缩短焊件生产周期。 　　4）采用焊接变位机械，可缩短装配施焊过程中焊接翻转变位的时间，减少辅助工时提高焊机利用率和焊接生产力。 　　5）采用焊接变位机械可使焊件处于最有利的施焊位置，水平及船型位置上进行