焊接磁化管消磁方法.docVIP

焊接磁化管消磁方法 　　摘要：在油田建设单位生产中，经常遇到磁化管线的焊接，由于磁化管施焊时的磁偏吹较大。焊接性较差。文章主要介绍对磁化管采用直流电消磁焊条电弧焊或者交流电消磁焊条电弧焊以及借助于电磁铁或者永久磁铁消磁的焊条电孤焊焊接。 　　关键词：消磁；剩磁量；消磁磁通量；磁场强度 　　中图分类号：TG455 　　文献标识码：A 　　文章编号：1674－1145(2010)03－0142－02 　　 　　一、剩磁产生原因及对焊接质量影响 　　 　　在油田生产中，热力管线、注气管线进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹现象而影响整个焊接过程，磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种，感应磁性常产生在工厂制管的环节中，采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等；工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具、用直流电焊接管道时，长时间接触与直流电源相连的电导线等。 　　焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性差、电弧偏离电极轴线、液体金属和熔渣从焊接熔池中的溅出，严重时无法建立焊接熔池，使焊接不能进行。为了稳定焊接过程，改普焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出，被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的，当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。 　　 　　　二、消磁方法 　　 　　油田施工大部分在野外进行，管道焊接和预制时，我们施工管理部制定了相应的管道消磁工艺措施。 　　 　　(一)消磁工艺过程 　　针对焊接前的消磁。制定了单根钢管和钢管对接处的消磁工艺，包括以下内容； 　　1.确定钢管剩磁场的划、和方向； 　　2.选择合理的消磁方法； 　　3.用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁；检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。 　　 　　(二)消磁方法 　　1.用直流电消磁焊条电弧焊方法； 　　2.用交流电消磁焊条电弧焊方法； 　　3.用电磁铁或永久磁铁消磁焊条电弧焊方法。 　　分析剩磁参数，结合施工现场具体条件选择消磁方法： 　　剩磁等级为弱，剩磁感应强度20×101时。不消磁； 　　剩磁等级为中等，剩磁感应强度20～100×101时，消磁； 　　剩磁等级为弱，剩磁感应强度100×101时，消磁。 　　用截面35～50mm2的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电和交流电的消磁。导线绕在钢管或者两根对接的钢管上，根据钢管剩磁大小绕成匝数不同的线圈。用直流电消磁时。必须采用电流为300～700A的弧焊整流器；用交流电消磁时，采用电流为300～700A的弧焊变压器；借助专用的电磁铁消磁，要采用弧焊整流器或弧焊变压器作为电源来进行。 　　消磁时。磁场应该大于剩磁磁场。 　　HI=(1.2～1.5)H2 　　式中H1―消磁磁场强度H2―剩磁磁场强度； 　　消磁磁场强度按公式确定： 　　H=I?N／L 　　式中I―线圈通电电流A；N―消磁线圈匝数；L―绕组长度m。 　　为了测量磁性，推荐使用HMⅡ-97X磁力计，磁力计是一种轻便型仪表，用于评估磁系统空气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度(仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成，仪表的电源为9V的电瓶内装式电池组)。 　　1.用直流电消磁。 　　a.借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方向； 　　b.在钢管上配置截面35～50mm2的柔性焊接导线组成的线圈，将其接到弧焊整流器上，使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用方向相反。 　　c.在消磁开始时，电流为80～100A。 　　d.在消磁的过程中，必须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用的结果(在电源接通时进行测量)，必要时，控制电流或者改变它的方向(在弧焊整流器上换接导线的方法)。 　　e.消磁结束以后，为了平滑地降低磁通时，应该在1min内逐渐减小电流，直到零值，然后切断电源。 　　(1)单根钢管消磁，在钢管一端沿外圆绕8.12匝的线圈，以最大的磁场来消磁；然后以同样的方法为钢管另一端消磁。 　　当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢管拉开距离不小于300mm，在距每一根根管子端面80～100mm处绕上18～20匝的线圈的方法完成消磁。 　　(2)钢管对接处消磁时，在被对接钢管端绕上截面35～50mm2的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈。线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针)，总匝数为16～22匝。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上，当测量剩磁等级小于20×10-4T气完成焊缝根部的焊接(这种消磁工艺最佳)。 　　(3)特殊情况下，将加有电焊条的焊钳，在300A电流下与电极的另一端短路10s，然后断开，在每一