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清水混凝土常见质量缺陷及分析 　　摘要:本文分析了清水混凝土的常见质量缺陷,就如何通过控制所用原材料和配合比设计、施工过程的模板选用、浇筑、振捣养护方法和做好产品保护措施来保证清水混凝土的施工质量进行了探讨。 　　关键词:清水混凝土;配合比设计;浇筑 　　 　　1 前言 　　 　　市场经济带动了各行各业的创新意识,而随着科技进步和人们审美意识的不断增强,对混凝土外观质量的要求也越来越高。清水混凝土是近年来发展起来的一项新技术,“内实外光”已经作为混凝土工程“刨精品工程”的重要指标,且减少抹灰装饰工艺、降低造价,清水混凝土施工只要管理到位是可以达到质量要求的。 　　 　　2 清水混凝土的定义 　　 　　目前,我国的建筑施工规范对清水混凝土没有明确的定义和质量标准,根据有关资料及工程经验,一般是指:一次成型,不做任何外表装饰,直接采用混凝土的自然色作为饰面的人造石材。就外观而言,混凝土的表面平整度、垂直度、阴阳角的垂直度等应等同或略高于中级抹灰要求,表面无大面积起泡、开裂、颜色均匀一致,混凝土浇筑无明显的“冷缝”,表古朴、凝重,具青灰色及平整光洁的外观。 　　 　　3 清水混凝土常见的质量缺陷及分析 　　 　　要有效控制清水混凝土的施工质量,必须充分分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因。通过参考有关的专业文献,结合我们的具体工程经验,清水混凝土表面常见质量缺陷大致可分为以下五个类型: 　　(1)色差。色差产生的原因:搅拌时间不足;原材料变化及配料偏差;浇筑过程中的离析作用I模板的不同吸收作用或模板漏浆I脱模剂施工不均匀或养护不稳定。 　　(2)蜂窝麻面。产生的原因:细骨料不足;振捣不充分;接缝不密闭。 　　(3)气泡。产生的原因:混凝土拌合物含沙过多;模板不吸水或模板表面湿润性不良;振捣不足。 　　(4)黑斑。脱模剂不纯或使用过量;来自模板上的铁锈。 　　(5)花纹斑或粗骨料透明层。产生的原因:含沙量低;石子形状不好;光滑或翘曲的模板;振捣过多或在外面振捣。 　　(6)表面泌水现象。产生的原因:含沙量低:由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度太大。 　　(7)表面裂纹。产生原因:混合料水泥用量太多;水灰比太大;模板吸收能力差I养护不足;脱模太早。 　　 　　4 施工质量的过程控制 　　 　　针对上述质量问题,必须对模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施予以控制,以保证清水混凝土的装饰效果。 　　4.1 模板体系的控制 　　为保证混凝土的表面质量和便于拆模,组合式钢模板使用前内表面均应进行抛光处理,并涂刷隔离剂。对变形、翘曲超出规范的应及时退出现场,不得使用。模板拆除下来,应将混凝土残渣、垃圾清理干净重新刷隔离剂。 　　固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固,位置准确,且预埋件要加焊止水板以防止渗水,根据规范采用圆钢、型钢固定架固定,不得与钢筋固定架合用,不得与模板支撑系统相连,确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污,安装后应作标志。 　　内外模板采用对拉片固定,对拉片中部应加焊止水环。模板拆卸后,将外露拉片截断,然后用l:2防水水泥砂浆严格抹实与壁面齐平,并涂上防锈漆。 　　施工缝的留置与处理。水平施工缝处设有企口凸型施工缝I垂直施工缝处设橡胶止水带,垂直施工缝处留设止水带后用木板将壁板封闭严密。防止漏浆。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理,凿除浮浆,直至露出新鲜石子,然后将钢筋、止水带用钢丝刷和湿布清理干净。在混凝土浇筑前,应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。 　　墙支模尺寸要精确无误,模板支好后,须两面吊线,严格找直,为保证竖向垂直,应用经纬仪复核。 　　模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。 　　模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撵系统、扣件螺栓进行全面检查,浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告指挥人员。 　　4.2 钢筋工程的施工控制 　　钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复核合格证,否则不得加工使用。 　　钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范,并严格按操作规程施工,钢筋焊接接头检验合格后方可加工。钢筋相互间应绑扎牢固,以防止浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位,造成露筋。在绑扎钢筋时,应按设计规程留足保护层,不得有负误差。留设保护层,以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢