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生物质燃料锅炉运行与管理 　　摘要:目前,我国城市拥有大量的生活燃煤锅炉及工业燃煤锅炉,其中大都分布在城市内及城市周边,由于燃煤锅炉在燃烧过程中时除了产生烟尘污染大气环境之外,还会产生二氧化硫并引起酸雨污染,这种污染直接影响人和动物的呼吸系统,影响植物的光合作用,还会对设备及建筑物造成腐蚀和损害,对环境造成十分严重的污染。因此,为防治大气污染,保护和改善大气环境,保障人体健康,促进经济和社会可持续发展,积极开发利用太阳能、地热能、风能、水能、生物能、核能等较洁净的能源是解决大气污染的根本途径之一。 　　关键词:生物质燃料;锅炉运行;管理 　　 　　1 概述 　　郑州陇海院锅炉房原有在用锅炉额定蒸发量为一台4t/h的燃煤蒸汽锅炉一台,主要为郑州陇海院铁路招待所、铁路运输检察院、铁路运输法院等办公房屋和北侧三栋职工住宅楼提供冬季采暖用蒸汽。由于燃煤锅炉除了产生烟尘污染大气环境之外,还会产生二氧化硫并引起酸雨污染,这种污染危害极大,是燃煤锅炉污染防治的重点。2009年根据郑州市人民政府办公厅《关于推进燃煤锅炉洁净燃料改造的通知》郑政办文〔2007〕69号文件“建成区内10蒸吨以下燃煤锅炉按计划逐步拆除、改用清洁能源或洁净燃料;在本市市区内,集中供热与天然气无法满足需要的用户,其燃煤锅炉可改用生物质燃料替代燃煤。”等有关要求,将原锅炉房内安装的一台4t/h燃煤蒸汽锅炉拆除,安装二台2t/h的生物质燃料蒸汽锅炉(一用一备),以取代原有的燃煤蒸汽锅炉,用于冬季供暖用汽。 　　2 生物质颗粒燃料的原料来源、加工工艺流程和特点 　　生物质颗粒燃料的原料来源主要是以木屑、秸秆为原料,经过专业机械、特殊工艺,在无任何化学添加剂的情况下,高压低温压缩加工成型的颗粒状燃料。目前使用比较广泛的生物质颗粒燃料是秸杆颗粒燃料。 　　加工工艺流程为:粉碎-干燥-搅拌-输送-成型-冷却-检测-包装-成品入库-销售。 　　生物质颗粒燃料的特点:成型后的燃料体积是原料体积的1/30～40;比重是原料的10～15倍,水分在12%～18%之间(一般煤的水分在10%以下);低位发热量可达3500～4500大卡(二类烟煤的低位发热量是3700-4700大卡/千克);灰分小于10%(煤的灰分在20%以上);挥发分≥65.62%(二类烟煤的挥发分≥20%)。生物质燃料属可再生清洁能源,与风能、太阳能等同属可再生能源,资源丰富,可保证能源的永续利用。生物质燃料的硫含量、氮含量低,燃烧过程中生成的SOX、NOX较少。 　　3 生物质燃料锅炉的基本原理 　　生物质燃料锅炉是采用高密度的压缩成型生物质作为锅炉的燃料,由于燃料的压缩密实,限制了挥发分溢出速度,所以生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制:一定的温度;一定量的空气(氧气);燃料与空气(氧气)的混合程度;燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。由于生物质燃料的燃点比煤低。煤的燃点为400～500℃,生物质燃料的燃点为250℃,其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是燃料中的可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程。因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程,通过对供氧量的控制,可以很好地控制燃烧反应。另外,生物质燃料含有一定的水分,并且生物质燃料是经过压缩成型的,它的压缩密实,限制了挥发分溢出速度,不易着火燃烧和形成黄色明亮的火焰,容易冒黑烟。所以现运行的生活及工业锅炉的结构不适合直接使用生物质颗粒燃料,若不加改造直接使用生物质颗粒燃料,锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此,燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的送风设施,在充分保证燃烧生物质“颗粒”供氧量的要求下,锅炉进风量可以进行调整。生物质颗粒燃料锅炉的技术关键是:高密度生物质“颗粒”压缩成型加工设备与连续性生产的自动生产线、锅炉结构、燃烧方式、换热方式、送风方式突破传统模式。 　　4 生物质燃料锅炉的运行 　　生物质燃料锅炉的运行与燃煤锅炉的运行一样,根据不同的锅炉规格和型号设置不同的燃烧设备。但由于生物质颗粒燃料是是经过压缩成型的,水分大、密度高、挥发分溢出速度慢,不易着火燃烧,容易冒黑烟。所以要保证生物质燃料燃烧完全,即:要使燃烧设备与所用燃料相适应;要从提高炉膛温度、改善燃烧来减少不完全损失;要从燃料空气比例,煤层厚度,炉排速度,炉膛负压和过量空气系数等来进行调节和控制;在运行中要加强检查、维护和保养。 　　因此,可以采取以下措施以提高锅炉最大的热效率。为了提高炉膛温度,便于生物质燃料的挥发分迅速溢出,对所安装的生物质燃料锅炉加装了专门的送风设施,在充分保证燃烧生物质“颗粒”供氧量的要求下,锅炉进风量可以进行调整。在将生物质燃料加入到锅炉炉膛内时,为了便于往料斗里进料,采用了不同于以往燃煤锅炉的上煤方式。