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漏磁检测技术在油田储罐中应用及影响因素分析 　　摘要：漏磁检测技术在油田储罐检测中运用的越来越广泛。本文对漏磁检测技术的实施过程进行了介绍，并对影响漏磁检测的因素进行了分析，以达到提高检测效果的目的。漏磁检测技术的应用将对石化企业的石油储罐检测提供更好的服务。 　　关键词：油田储罐 漏磁检测 泄漏 　　中图分类号：TG115.284 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）10-0181-02 　　油田储罐是油田油品存储的主要设备。油品中的腐蚀性物质长期与储罐的内壁相作用，特别是储罐底部容易产生金属损失，严重时甚至会导致罐壁穿孔、油品泄露等事故。油品的泄露对环境和安全都造成了极大的危害，世界各国已对罐底腐蚀引起了足够的重视，并采取了积极的措施进行防范。目前常用的检测法有漏磁法、涡流法和超声波法。超声波测厚技术应用较为成熟，但检测效率低；涡流检测技术灵敏度高，但信号处理困难，传感器结构较为复杂[1]。漏磁检测技术早在20世纪60年代就被欧洲国家的研究者提出来，到20世纪80年代末，美国与欧洲相继将漏磁检测技术运用到原油储罐罐底板检测中[2]。随着计算机技术和传感器技术的快速发展，漏磁检测技术水平也在不断的提高，并被广泛的应用。 　　1 漏磁检测的原理 　　由于不同物质其磁导率不同，因此磁力线的环绕路径也会不同。若被测金属材料磁化后，若材料内部材质连续、均匀，材料中的磁力线会被约束在材料中，磁通平行于材料表面，被检材料表面几乎没有磁场，如图1所示；若磁化金属材料有缺陷，其缺陷部分的磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其磁力线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从材料内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到材料表面的空间中，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场[3]，如图2所示。这部分漏磁场是进行检测的关键，利用霍尔传感器来获取漏磁场信号，并应用现代技术对信号进行处理分析，最终达到检测的目的。 　　2 漏磁检测在储罐底板检测中的应用 　　2.1 漏磁检测系统介绍 　　储罐罐底漏磁检测系统主要包括磁化机构、信号接收模块、数据采集存储与处理模块及其他辅助机构。 　　磁化机构，在满足磁化强度的前提下降低装置重量，不用外加电源是首选。主要采用永久磁铁。稀土永磁在矫顽力和剩磁以及最大磁能积都优于其他磁化材料，因此可以用更小的体积达到同一磁化强度。 　　信号接收模块主要是传感器件。由于霍尔元件有体积小，适合测量非均匀磁场；有较宽的响应频率，有较好的温度适应性，测量范围较大，满足储罐底板漏磁场条件。霍尔元件可以根据检测需要，进行合理的排列放置，以达到最佳检测效果。 　　数据采集存储与处理模块主要进行数据处理分析。通过对检测到的信号进行放大、滤波和干扰信号处理，最后通过软件进行数据分析，得到检测结果。 　　2.2 储罐底板漏磁检测 　　（1）检测的前期准备。检测的前期准备包括资料审查和检测条件准备。资料审查的目的是对储罐的历史资料进行了解，以便为本次的检测和评价做参考。根据被检查储罐的形状、材料、盛装介质、操作温度等进行罐体内的排污和清洁，做好检测条件的准备，同时根据检测灵敏度和精度的要求，调节传感器探头距离储罐底板高度。 　　（2）检测实施。首先要确定标定值，标定值是通过事先人为制定的缺陷试板测定的检测参考值。在检测过程中要保证标定板与要检测的储罐底板具有相同的材质和厚度。标定值的设定将直接影响检测结果的准确性。 　　具体的检测步骤：首先进行底板编号。为了进行全面的检测，要对储罐底板进行编号排版，以便快速无遗漏的进行检测。对于编号好的储罐底板要设定好检测基准点，即检测原点。检测系统可以根据检测点的坐标系统显示缺陷的具体方位，这样就可以测量出缺陷距原点的具体位置。其次，按照预先设定好的扫描模式进行扫描检测。扫描开始应该从基准点开始，扫描方向和扫描速度可以根据需要进行选择。最后，当扫描检测结束，检测系统会现场进行必要的数据存放处理和分析，得出初步的罐底漏磁检测结果。如果对检测结果存在异议可以对检测距离和检测速度进行相应的调整，进行再次检测扫描，也可以辅助其他检测方法，比如超声波检测进行检测验证。 　　（3）检测结果评价分析。最后对检测结果数据进行处理和分析，确定检测结果并进行评价。 　　3 漏磁检测技术影响因素分析 　　3.1 检测体铁磁性杂质 　　检测体的铁磁性杂质对检测准确度会有影响。由于检测体的杂质，涂层和表面氧化，特别是储罐底板被腐蚀后的产物、金属颗粒杂质等问题会影响磁化的效果，容易干扰缺陷的检测，从而影响检测效果。 　　3.2 磁化强度 　　磁化强度是保证进行漏磁检测的关键。如果磁化强度不够，漏磁场就偏小，缺陷处的漏磁信号就不明显，影响检测判断。特别是对有杂质覆盖的储罐底板，要提高磁