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潜孔锤偏心跟管钻进技术在锚杆施工中应用 　　现今随着我国国民经济的发展，城市建设蒸蒸日上，新型地基与基础工程类别层出不穷，深基坑支护工程中的预应力锚杆（索）及地下室抗浮设计中的抗浮锚杆已经逐步成为基础工程中重要的分支。如何能够在复杂回填土层及风化强烈的破碎岩层中成功施工各类锚杆也成为了锚杆工程中的重点。 　　一、 潜孔锤偏心跟管钻进技术的发展背景 　　在众多的复杂地层锚杆钻进施工中，塌孔、埋钻是施工人员经常碰到且又十分头疼的问题。采用常规的钻进工艺方法很难保证钻孔的质量和施工效率。潜孔冲击跟管钻进技术充分利用了风动潜孔锤高效冲击破碎岩石的优势，在高效碎岩钻进的同时，同时跟入套管保护钻孔孔壁，利用套管的刚性导向作用，可以抑制钻孔弯曲，保证钻孔的垂直度。 　　潜孔冲击跟管钻进按其结构型式主要分为两种类型：偏心式跟管钻具及同心式跟管钻具。同心跟管钻具因其外钻头的壁厚较厚，同样孔径施工，冲击功传递效果不如偏心钻具，只有在钻孔直径较大，选择高风压冲击器时，效果才比较好，但制造费用比偏心钻具高的多。偏心式跟管钻具不仅成孔直径大，而且结构简单，制造成本低，使用方便，因此得到了更广泛的应用。 　　二、 潜孔锤偏心跟管钻进系统及工作原理 　　2.1 潜孔锤偏心跟管钻进的系统组成 　　潜孔锤偏心跟管钻进系统主要由潜孔冲击器、偏心跟管钻具（单偏心扩孔式（见图1）或双偏心、三偏心扩孔式）、管靴、套管等构成。 　　在潜孔锤偏心跟管钻进系统中，无论是哪种偏心跟管钻具都是通过偏心跟管钻具钻进时钻出大于套管外径的孔，并当钻进至预定地层，可将跟管钻具收敛，使跟管钻具的最大外径小于管靴、套管的内径，从而取出跟管钻具， 套管则留在地层内保护孔壁。 　　钻进系统组成见图2。 　　图1 单偏心扩孔式跟管钻具外观图 　　2.2 潜孔锤偏心跟管钻进的工作原理 　　单偏心三件套潜孔锤偏心跟管钻具工作时由钻机提供回转扭矩及推进动力。正常钻进时，由空气压缩机提供的压气，经钻机、钻杆进入潜孔冲击器使其工作，冲击器的活塞冲击跟管钻具的导正器，导正器将冲击波和钻压传递给偏心钻头和中心钻头，破碎孔底岩石。同时钻机带动钻杆回转，钻杆将回转扭矩传递给冲击器并由冲击器通过花键带动跟管钻具的导正器转动，导正器上有 　　图2 单偏心三件套跟管钻进系统示意图 　　偏心轴，导正器转动时偏心钻头张开，并在开启到设计位置后被限位，使中心钻头、偏心钻头同时随导正器旋转。偏心钻头钻出的孔径大于套管的最大外径，使套管不受孔底岩石的阻碍而跟进。套管的重力大于地层对套管外壁的摩擦阻力时，套管以自重跟进；当套管外壁的摩擦阻力超过套管的重力时，内层跟管钻具继续向前破碎岩石，直到导正器上的凸肩与套管靴上的凸肩接触，此时，导正器将钻压和冲击波部分传给套管靴，迫使套管靴带动套管与钻具同步跟进，保护已钻孔段的孔壁。导正器表面开有吹岩屑的气孔，也有使孔底岩屑能够排出的气槽。大部分压缩空气经冲击器作功后通过导正器中心孔、偏心钻头和中心钻头达到孔底，冲刷已被破碎或松散的孔底岩石、冷却钻头，并携带岩粉经中心钻头、导正器的排粉槽进入套管与冲击器、钻杆的环状空间被高速上返的气流或泡沫排出孔外。 　　提钻吹孔时，只要导正器表面的孔露出套管靴，解除封闭状态，大量空气将通过此二孔进入套管，对套管内岩屑进行强吹。当钻进工作告一段落，将钻具提出时，可慢速反转钻具，偏心钻头又依靠惯性力和摩擦力收回，整套钻具的外径小于管靴、套管的内径，即可将钻具提出到配接钻杆和套管的位置或将钻具提出孔外，套管留在孔内护壁。 　　三、 工程实例分析 　　3.1 工程概况 　　某工程位于青岛市李沧区毕家上流社区，南临天水路，拟建建筑物共分为A、B、C、D及E五个相互连接的主题单元，因工程抗浮需要，在地下室区域设置抗浮锚杆。锚杆设计孔径为Φ180mm，锚杆设计持力层为入强风化岩不小于4.0m或入中风化岩不小于3.0m，锚杆上部锚入底板总长度为900mm，锚筋为3Φ28mm（III级螺纹钢筋）。 　　3.2 场区工程地质条件 　　根据现场基底开挖情况，施工地层主要为风化砂回填层及强风化、中风化岩层。风化砂回填厚度由0.6m～9.0m不等，局部地段经过整平、碾压，上部混凝土垫层施工完毕。 　　3.3 施工工艺流程 　　具体施工工艺流程如下。 　　测定孔位―脚手架加固―钻机安装就位―安装钻具―钻孔―成孔吹扫排渣―拆除钻具钻杆―锚杆注浆―拔套管―安放锚杆―验收―移机。 　　3.4 工程施工要点与质量控制 　　3.4.1 设备选用 　　根据冲击器的碎岩特点，钻机设备应满足低速大扭矩的需要，一般选择动力头式锚固钻机较好；空压机性能首先要满足潜孔冲击器所需的风压和风量的需要，并且根据地层的漏失程度及含水情况，在条件允许的情况下，尽量