硫化铜矿浮选生产流程主要机电设备配置与选型探讨.docVIP

硫化铜矿浮选生产流程主要机电设备配置与选型探讨 　　摘要：经过对硫化矿流程设备选型、配置的问题查找，根据问题制定相应的防范措施的研究，保证设计上最大限度地不产生失误、损失和缺陷，为硫化矿流程的设计、设备选型、设备配置、动能的配套以及自动化的配置提供借鉴，为相应的设计人员和业主提供参考。 　　关键词：硫化铜矿；浮选流程；机电设备；配置与选型；提供参考 　　现行的硫化矿选矿流程生产线多分为四部分：碎矿、磨矿、浮选、脱水。中标的设计院根据科研院所的选矿试验、小型流程实验所确定的工艺流程图，业主拟定的生产能力指标，市场现有矿山机械设备，原矿性质，海拔高度，结合设计规范对这几部分进行设计，并进行设备配置和选型。由于设计人员对设备的认识、喜好、对机械生产厂家的熟悉程度、工艺流程的理解等因人而异会设计出能达到工艺要求和生产要求的配置和选型很多。如果再加上经济成本这一项，那符合流程的设备配置就更多、更复杂。原因是机械设备分进口的和国产的，进口的有高端的中端和低端的，国产的更是五花八门，应有尽有。怎样设计出配置合理，投资成本适度又符合生产要求，同时，又要符合安全、环保、清洁生产、节能要求的生产线是一个复杂过程和艰苦的工作。如果设计人员调研不够，设计单项比较肤浅，又加上不到工业现场核实，就有可能出现设计缺陷和设计偏差。 　　1.现行设计中设备配置和选型存在的问题 　　1.1碎矿系统问题 　　1.1.1碎矿工艺配置老套，不因地制宜，皮带廊太长，漏斗太高。以前设计的碎矿工艺规模小一点的采用两段碎或三段碎，多采用颚式破碎机，没有筛分机，皮带运输机少且短，矿石粒度不均匀，但成本低，采用较多；规模大一点的采用三段一闭路，一般是粗碎用颚式破碎机，中碎和细碎采用圆锥破碎机，中间加筛分，矿石粒度基本能保证。但对矿石水分的要求较高，不然就堵塞细碎、筛分和漏斗，影响整个流程的正常运行。另一个就是运输机较多，场地不好就会制约流程设计，就会出现皮带廊较长，高漏斗的现象。从工艺指标的设计上是达到了要求，但这样就增加了建设成本和运行成本，缺陷显而易见。 　　1.1.2设备种类繁多，主要设备又不来自一个厂家，维护难，配件难以组织。碎矿主要机械设备分为粗碎设备、中细碎设备、运输设备、筛分设备、除尘设备、吊装设备等，这些设备在一个矿山设备生产厂是没法买到的，因为有的是特种机械设备，只有特种厂才能生产。如果是国有企业通过招标采购那厂家更多，国产的、进口的、合资的让你不知所措。设计人员没有主见无法设计，业主在事前不把握好招标方法实现招标困难，就是招标和设计成功，安装好了运行比较好，维护也困难，运行成本高，采购成本高。 　　1.2磨矿系统问题 　　1.2.1磨矿设备的选型和配置不符合清洁生产，设备运行噪音大。球磨机的运行噪音主要来至承载运行噪音、大小齿轮运行咬合的噪音、研磨体钢球撞击噪音等。现行的磨矿设备从形状上看有立式的、有卧式的，一般采用卧式球磨机。卧式球磨机分为湿式球磨机和干式球磨机，硫化矿磨矿中一般采用湿式球磨机且采用?g仓的，不采用多仓的。单仓的的分为溢流型和格子型球磨机，一般易磨易选的矿石采用格子型球磨机（强行排矿类）；难选矿，细度要求大的矿采用溢流型球磨机，但往往设计的时候把这个搞反或混为一谈。球磨机的承载方式分两种，一种是采用巴氏合金瓦承载，另一种是轴承承载。轴承承载运行的噪音较小运行阻力相对均匀，巴氏合金的运行阻力不均匀且噪音大，现多采用轴承承载球磨机。球磨衬板有锰钢和橡胶衬板两种，性能各有千秋。锰钢衬板耐磨成本低，现采用的较多，但噪音大，不利于清洁生产，危害职业健康；橡胶衬板运行噪音相对较小，不耐磨，成本高，但橡胶衬板密封效果较好，不遗漏矿浆，对清洁生产，员工职业健康有有帮助。 　　1.2.2球磨机和浮选工艺不配套，和分级设备不配套，和矿石性质不相符合。球磨机如果是格子型的，意味着矿石易磨易选，排出的矿浆较粗。配套分级设备应是螺旋分级机，浮选机应是搅拌能力较强，充气能力好的浮选机，例如SF型浮选机；球磨机如果是溢流型的，意味着矿石难选，细度要求较高，配套分级设备应是旋流器，浮选机就要考虑搅拌能力适中，浮选液面平稳的浮选机，例如BF，XJK型浮选机，但在设计上，没有经验的设计师，只考虑实现功能，没有考虑完全最佳状态，往往配置不好，配置相反，运行效果没有实验室的好，不能充分实现理论指标。 　　1.2.3磨矿设备和分级设备能力不匹配；磨矿设备的处理能力和分级设备的处理能力理论上是确定的，但由于设计人员的经验和设计能力导致两台设备的能力不匹配。一是球磨机的类型和分级设备不配套，导致不匹配，主要是相同处理能力的设备对处理不同细度的矿浆的能力不一样，相同处理能力不同处理设备由于处理方式变化也会造成处理能力下降；二是设计人员本身设计就不匹配，分级设备无法完