碳化钨合金辊环应用.docVIP

碳化钨合金辊环应用 　　【摘 要】简单介绍碳化钨合金辊环的结构、特点，影响碳化钨合金辊环使用寿命的因素，并提出在使用碳化钨合金辊环过程中应注意的问题。 　　【关键词】碳化钨；合金辊环；棒材；应用 　　1.碳化钨合金辊环的结构 　　三钢集团二棒生产线采用了湖南株洲硬质合金集团公司提供的碳化钨合金辊环，结构如图1。其是一支中间带轴肩的辊轴，轴肩两侧是在常温状态下套上去的2个或多个碳化钨辊环，支数和宽度根据需要来定，辊环与辊环之间用楔块隔开。我厂为3片碳化钨辊环。辊环两侧是2个压力碟片，在辊身两侧各有1个大的锁紧螺母，其锁紧方向相反，在锁紧螺母和压力碟片之间月数个长度可调的压力螺栓，可对碟片、辊环及其锁紧大螺母产生足够的轴向力。为了防止辊环与辊轴间产生打滑现象，在辊轴和辊环上各开有半个键槽，键块用螺栓固定。 　　2.影响碳化钨合金轧辊使用寿命的因素 　　轧辊在工作时，各种因素总是在一起作用破坏轧槽表面和导致轧辊损坏。这些因素是：裂纹 、磨损 、腐蚀 、掉块。 　　2.1合金轧辊的裂纹及裂纹形式 　　整体上说导致合金轧辊损坏和破裂的重要因素是裂纹的产生和扩展。 　　裂纹有两种形式：横向裂纹和纵向裂纹。横向裂纹与辊环轴线平行，纵向裂纹沿辊环圆周方向，横向裂纹对辊环的破坏是致命的。影响合金辊环产生横向裂纹的主要因素有： 　　a.精轧孔型中的压下量过大 、堆钢等导致轧制力过大。 　　b.轧辊轴承和齿轮箱工作是否正常，是否产生过量的热量。 　　在轧辊表面上产生的裂纹： 　　在轧辊表面上产生的裂纹是热疲劳导致的。这些裂纹在修磨时必须磨掉。否则，任其继续扩展，最终将导致轧辊提前损坏。热疲劳裂纹的扩展主要取决于轧制过程中的机械应力。轧辊的失效可以由横行或纵向裂纹引起，取决于哪个方向的机械作用更强。主要因素有： 　　（1）高温的轧材导致与其接触的辊环受热膨胀，从而使冷却后的残余应力增高。 　　（2）低轧速将使热量有时间更深入地渗透从而导致更深的裂纹，这是一个非常重要的因素，它可以解释为什么轧速较低的前几架轧辊会出现更粗和更深的热裂纹痕迹。 　　（3）高下压率和硬线材会产生更多的变形热。 　　（4）辊环过大导致接触面积较大从而接触时更长，产生更深的热渗透。 　　（5）冷却不够。 　　2.2轧辊的磨损 　　轧辊在轧制过程中，由于与轧件接触而发生的物理摩擦作用，与冷却水在高温高压下接触而发生的化学腐蚀作用和氧化作用所引起轧辊表面的质量和数量变化，叫做轧辊的磨损。 　　磨损有两种形式：摩擦磨损和磨粒磨损。 　　摩擦磨损由红钢和轧槽之间相对运动产生的。 　　磨粒磨损是由轧件表面的坚硬氧化物造成的。 　　影响轧辊磨损的主要因素有： 　　（1）在热轧条件下，热钢与冷却水接触生成Fe3O4和Fe2O3等硬度很大的氧化物，其粘在轧辊表面，使轧辊生成黑暗色的表面，即黑皮。黑皮是造成轧辊异常磨损的主要原因。 　　（2）轧辊的孔型表面，在轧制时孔型先与热钢接触，随后又被水冷却，因而交替地受到加热和冷却作用，结果在轧辊表面上出现网状裂纹，裂纹处金属发生强烈氧化，使裂纹扩展。轧辊表面发生氧化使摩擦系数增大，导致磨损加快。 　　（3）轧辊冷却不当同样会使轧辊表面磨损和破坏。当轧件出口处有充足的冷却水时，既能充分冷却轧辊，又能防止冷却水随同轧件进入孔型，这种冷却方法可以使孔型的使用期限大大延长。但是，当冷却水随轧件进入轧辊时，水在变形区的高温高压下变成水蒸气，轧件表面温度降低，轧件硬度增大，使轧制力增加，能使轧辊表面磨损加快和破坏。 　　（4）轧件的化学成分对孔型的磨损也有影响。与软钢相比，高碳钢容易使孔型磨损。轧制合金钢和硅钢时孔型磨损特别快，其原因是轧制温度比较低，变形抗力比较大。 　　（5）孔型设计与压下规程也影响轧辊的寿命。随着单位压力的增加，磨损速度大大增加，精轧孔型中的压下量通常取6～10%，这样做是为了防止轧辊很快磨损，减少轧机的弹性变形，从而得到尺寸精确的钢材。 　　2.3轧辊的腐蚀 　　电解腐蚀出现在酸性冷却水中。腐蚀导致了硬质合金暴露表面的粘结相的损失，特别是在有裂纹的表面上。腐蚀产生后碳化物颗粒暴露从而磨损加剧，轧辊寿命急剧下降。 　　腐蚀处理的办法有改变轧辊硬质合金牌号和调整冷却水的PH值≥7。 　　2.4表面掉块 　　引起辊环表面掉块的原因主要有炸辊及运输、安装过程的表面碰撞，不论是何种原因引起的掉块都会造成轧制过程的应力集中，严重的直接导致碎辊，因此辊环的保管与搬运过程应非常小心，保护产品的同时也是保护操作者的人身安全。 　　3.使用碳化钨合金辊环的注意事项 　　使用碳化钨合金辊环应注意以下几点： 　　（1）轧制过程中，确保轧槽有足够冷却水，应确保成品轧机专用冷却水管压力在0.4