【2017年整理】110KV断路器安装作业指导书.doc

关于110KV断路器安装中的几个问题 工作原理 合闸弹簧储能 起始状态：开关处于分闸状态，合闸弹簧和分闸弹簧未储能。也就是说，开关无法操作。 盘形凸轮和连杆（合闸弹簧）停在下中心点位置。转动杠杆和操动杠杆固定连接，处于分开的位置。 储能轴在储能电动机马达和储能齿轮传动装置的驱动下转动，合闸弹簧储能。离合装置使储能轴上的凸轮转动，直至其停在上中心点。 然后，储能轴因合闸弹簧部分释能的作用比离合装置作用更快地转向合闸棘爪，即储能齿轮传动装置上的离合装置与储能轴间的齿合被解开，储能轴比齿轮转动快。在盘形凸轮因滚轴和合闸棘爪而停止在上静止中心点过100的之前，固定在机座上的凸轮将离合装置从储能轴上解开。由此储能轴与储能齿轮传动装置分离，过上中心点100时，马达自动停机，转动装置停转。 合闸弹簧储能，操作机构准备合闸。 合闸过程 经合闸弹簧作用，储能轴转动。从而使转动杠杆上的滚轮沿盘形凸轮运动并将运动传输至传动轴。经连杆（分闸弹簧）和操动杆被操动杠杆传输到灭弧单元，灭弧单元的触头闭合。 同时，分闸弹簧经操动杠杆和连杆（分闸弹簧）储能。这样，分闸棘爪沿棘爪杠杆上的滚轮运动，在运动曲线的末端，转动杠杆过冲，从而使分闸棘爪能够在棘爪杠杆的滚轮后回落。 在合闸过程的结尾，合闸缓冲器上的滚轮沿凸轮运动并传递其剩余动能到合闸缓冲器。最后，滚轮跳至凸轮后，从而防止储能轴回摆。 转动杠杆脱离盘型凸轮后，其朝分闸的方向稍稍回转，直至分闸棘爪顶住棘爪杠杆上滚轮为止。开关锁在合闸位置。 几乎在合闸过程的同时，电动机将自动启动。合闸弹簧重新储能。 最后，储能轴和已储能的合闸弹簧停在中心点位置。通过锁住转动杠杆，合闸机械闭锁防止在分闸前，操作机构合闸误动。 合闸和分闸弹簧均储能，开关可进行分—合—分操作。 分闸过程 通过激励分闸脱扣器，使分闸棘爪经棘爪杠杆和杠杆释放，操动杠杆和转动杠杆经连杆被分闸弹簧拉至分闸位置。与此同时灭弧单元的触头由操作杆拉至分闸位置。 分闸运动结束时的剩余能量由分闸缓冲器吸收。该缓冲器同时起最终止动的作用。 下面就SF6断路器安装过程进行阐述 2-1施工工序流程 2-2施工工器具 施工工器具表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 水平尺 把 1 2 卷尺 5M 把 1 3 专用吊具 套 1 4 吊车 H=7.4M 根 1 5 白棕绳 Φ20 米 30 6 万用表 块 2 7 力矩搬手 280N/M 把 1 8 套筒 套 1 9 梅花搬手 套 1 10 SF6气体 KG 5 合格品 2-3过程控制 * 开箱检查内容： 业主代表、监理工程师到场情况下进行开箱检查 开箱前检查包装有无残损。 设备的零件、备件及专用工具要齐全、无损伤变形（以清单内容为准） 瓷件表面要光滑、无裂缝或缺损，铸件无砂眼。 出厂证件、说明书、出厂试验报告、合格证要齐全。（必须收集齐全） * 安装与调整（基础要求） 核基础中心的距离及高度误差3MM。 复核预埋孔和埋件中心误差必须5MM。 预埋螺栓中心线误差不大于2MM。 满足出产厂家的技术要求。 * 组装时必须做到： 制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。（包括断路器底座与支柱的方向，机构箱的方向）必须搞清楚装配编号a,b,c不一定与相序ABC标号一致。开关安装，只可使用同时提供的螺栓。所有热镀锌的螺栓的螺纹用MOLYKOTE LONGTERM 2PLUS润滑, 断路器的固定应固定可靠，支架和底座之间的垫片不得多于3片，总厚度不得大于10MM，垫片之间应采用焊接。各支柱中心线距离误差不应大于3MM，相间中心距离的误差不得大于5MM。 所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定要求保持每相的水平和垂直度。垂直度不能大于1%0H。 按照产品的技术规定选用吊装器具及受力点、受力点一定要根据产品说明选用，一般在断路器支柱顶部，绑扎专用吊具时，注意防爆螺栓不能受力，吊装程序。 开关的极柱三相安装完毕之后，方可将控制线路连接到控制箱的接线端子牌上 所有固定螺栓的必须使用力矩搬手检查，其力矩必须符合产品的技术要求和规程规范。各部件之间的连接螺栓必须符合力矩规定，螺栓具有8.8强度级或更高的强度级别。也就是说：最小抗拉强度800N/MM2 最小屈服点640N/MM2 ，螺栓连接所需的拧紧力矩：M6：8±1Nm；M8：20±2Nm；M10：40±4Nm；M12：70±7Nm；M16：170±20Nm ，所有联接螺母上的螺栓的拧紧力矩为：40±4Nm； 设备连线的端子接触面要平整、清洁、无氧化膜、并涂薄层电力复合脂,设备连接螺栓受力要均匀，力矩一致。 安装极柱的气密性试验：在安装极柱到横梁上之前，检查每个