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电子束辐照氨法烟气脱硫脱氮技术研究 　　我国是一个发展中国家，在能源利用领域的现状是能源消耗率高，能源利用率低，二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）的污染相对于发达国家比较严重。为了在经济高速发展的同时，达到逐步降低二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）的排放量的目标，在燃煤烟气脱硫方面，大力推广并改进现有使用的中小型锅炉湿法除尘脱硫技术，对于燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术应以引进国际先进的喷雾干燥法和石灰石―石膏法技术和设备为主，同时进行电子束辐照法和催化转化法脱硫脱氮技术和成套装备的研究开发，为大规模推行燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱氮工作创造有利条件。 　　一、电子束辐照氨法烟气脱硫脱氮技术概况 　　（一）工艺流程 　　工艺大致由烟气预除尘、烟气加湿冷却、喷氨、电子束照射、副产品收集、副产品处理等组成。 　　当用电子束技术处理烟气时，锅炉排出的130℃～150℃左右的烟气，经过初步的除尘后，进入喷雾冷却塔，使烟气增湿并降温至适合脱硫、脱硝处理的温度（约70℃），冷却水完全蒸发。然后，经喷雾冷却并接近饱和水蒸气状态的烟气，与在反应器进口处按烟气中的SO2和NOX的浓度喷入接近化学计量的雾化氨混合，进入电子束反应器通道。在电子束辐照下，烟气中生成OH、O、HO2等活性自由基，这些活性很强的自由基使烟气中的SO2和NOX氧化，然后同烟气中的水分（H2O）和注入的氨（NH3）反应，生成可以用于农业生产化肥的硫酸氨[(NH4)2SO4]与硝酸氨（NH4NO3）的混合粉体。在反应器底部的排出口和通过电除尘器分离与捕集的这些粉体微粒，再经过造粒处理后可直接作为化肥产品。如图1。 　　 　　（二）主要设备 　　1.烟气冷却设备。 　　烟气冷却可以分为两个阶段，依次为在烟气冷却塔内的冷却和在反应器内的冷却，均采用经过处理的软化喷水加湿的方式。在冷却烟气的过程中，喷雾水完全蒸发，不发生排放水。 　　烟气冷却塔的目的在于将烟气冷却至适合电子束辐照脱硫脱氮反应的温度，一般为70℃左右，称为一次烟气冷却。 　　在电子束辐照反应器内喷水的目的是通过进一步喷雾加湿烟气，来吸收脱硫反应中所产生的热量和由于电子束照射所产生的热量，防止烟气温度上升而导致反应速率降低，也称为二次烟气冷却。 　　2.脱硫脱氮反应设备 　　脱硫脱氮反应设备由电子束辐照反应器、二次烟气冷却装置、窗箔装置、加氨及产物排出装置组成。 　　反应器的形状应有利于尽量减少由于反应器内部壁面产生的电子束耗损，对来流烟气辐照均匀，以提高电子束的利用效率。 　　3.电子束发生和辐照设备 　　电子束发生设备由发生电子束的直流高电压加速，加速后的电子通过保持高真空的窗箔（均为30m～50m厚的金属箔，比如钛箔）均匀照射流过的烟气。 　　4.风冷系统 　　电子束穿过的窗箔在加速电子的持续轰击下，要产生热量，引起窗箔温度的上升，如不及时将这些热量带走，窗箔会被烧坏。因此，要采用一定温度的热风进行吹扫冷却（防止骤冷），控制其工作温度在正常的温度范围内。 　　5.集尘设备 　　集尘设备由电除尘器及副产品输送装置组成。其作用是捕集电子束辐照法处理烟气后所产生的副产品硫酸氨[(NH4)2SO4]与硝酸氨（NH4NO3）的混合粉体，也混有少量的飞灰颗粒，并输送到副产品处理加工装置。 　　6.供氨设备 　　供氨设备由氨贮槽、氨气化器等附属设备组成。贮槽内的液体氨通过蒸汽气化器气化成氨气，然后与压缩空气混合送入电子束辐照反应器。 　　7.压缩空气系统 　　压缩空气由专用空气压缩机供给，主要用于雾化喷入电子束辐照反应器的氨和软化水，另外，还用于有关设备和管道的清扫等。 　　8.副产品处理设备 　　副产品处理设备由造粒装置、输送装置及副产品仓库组成。造粒装置是对捕集到的硫酸氨[(NH4)2SO4]与硝酸氨（NH4NO3）为主要成分的粉体副产品进行造粒处理的装置。 　　由电除尘器和电子束辐照反应器底部连续排出的硫酸氨[(NH4)2SO4]与硝酸氨（NH4NO3）的混合粉体副产品，输送给造粒装置，在造粒装置中进行压缩和凝固，然后再进行碎解、整粒，最终加工成合格的化肥产品。 　　 （三）电子束的发生原理 　　电子加速器辐照处理系统由电子发生装置、烟气辐照反应器及辅助装置构成，其中的电子束发生装置是由直流高压电发生装置和电子加速器组成。 　　在电子束辐照处理烟气的装置中，电子束通过入射窗对导入反应器的烟气进行定向照射，电子束辐照窗口一般布置在反应器的侧壁上，通常要布置数套电子束发生和辐照装置，以达到对流过反应器空腔的烟气均匀有效的照射。如图2。 　　 　　（四）电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氮的反应机理 　　烟气在电子加速器产生的电子束辐照下将呈现非平衡等离子体状态，烟气中的水