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电火花成型精加工项目教学法研究 　　摘要：本教学团队以一个圆形直壁型腔的加工为例，开展电火花成型精加工的项目化教学研究。在教学过程中，以教师作引导，提出问题，并提供咨询和建议;以学生为主体，进行讨论、实施任务。通过项目的实施，加深了对放电参数的理解，较好地掌握了精密加工的基本技术。 　　关键词：精密电加工;项目化教学;圆形直壁型腔 　　中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1671―1580（2015）07―0153―02 　　本教学团队选择了典型零件的加工作为案例，开展项目化教学研究。首先确定教学目标，并根据教学目标选择典型案例;在实施过程中注重以学生为主体，教师适时提出引导性的问题进行讨论;在项目实施过程中注意紧密结合任务进度和需要，讲解基本概念和理论知识;项目完成后进行项目评价;最后对该项目的执行效果进行了评估。 　　一、教学研究对象 　　本次教学研究对象为两个班级共计72位学生，分4批分别实施项目教学。学生的基本情况如下： 　　（一）专业：模具设计与制造; 　　（二）学制：三年制大专; 　　（三）阶段：第三学期; 　　（四）知识背景：具有制图、设计能力，掌握传统的切削加工的基本知识和技能。 　　二、项目的基本信息 　　（一）本项目要完成的教学目标 　　本教学团队根据电加工的职业要求，综合考虑电加工课程的前后衔接，利用8课时，对本次实验课程制订了以下教学目标： 　　1.掌握安全间隙、放电间隙、平动量的概念;2.能正确计算平动量;3.掌握电极的尺寸设计方法;4.掌握直壁型腔的精度控制方法。 　　（二）项目案例的选择 　　本团队设计了圆形直壁型腔（见图1）的精加工作为教学案例（忽略深度方向的精度问题）。此案例有以下特点： 　　1.具有代表性。此案例所包含的电极缩放、平动补偿等基本问题是绝大多数精密电火花成型加工要面临的问题;此案例所采用的方法适合所有曲率连续的直壁型腔的精加工。 　　2.简单易操作。型腔和电极的形状很简单，容易被学生接受;型腔容易测量、电极容易制造，可以更好地发挥学生的主观能动性，提高参与程度。 　　3.简化次要问题，突出主要问题。本项目是实际问题的简化。忽略了深度方向的精度控制问题，重点解决水平方向的精度问题。同时也放宽了加工精度的要求，降低测量困难，便于集中精力解决平动补偿等主要问题。 　　图1 项目案例模型 　　三、项目的准备工作 　　项目开始前应保证机床正常，准备好待加工的零件、夹具、量具以及制作电极的材料和车床、刀具。每一批参与的学生为16～20人，按4人一组分组教学，分为4～5组。本项目所需的设备和器材数量配备见表1： 　　表1 项目实施所需的设备和器材 　　设备、器材数量备注 　　阿奇SE火花机2台 　　待加工的零件2只每只零件上有多个型腔，可供多次使用。型腔经过粗加工，单边余量0.15mm 　　紫铜棒6～7只Φ12×50，有2只备份 　　车床及刀具4～5台套CA6140，装好刀具，并提供详细的工艺卡 　　数显游标卡尺4～5只最小单位0.01mm 　　四、项目实施 　　（一）提出任务 　　提出零件的加工任务。指定加工条件C131～C126，要求学生制作电极、编写程序并加工。 　　（二）引导分析，提出任务并分组、分工 　　在教师的引导下，将项目划分成4个任务。将学生分成小组，每一小组的任务分别为：电极设计、手工编程、电极加工和检测及零件加工和检测。 　　（三）电极设计 　　1.在教师的引导下，首先讨论电极的尺寸的设计与型腔尺寸、放电间隙、加工余量的关系，厘清电极尺寸的设计思路; 　　2.提出安全间隙的概念，用安全间隙代替放电间隙和加工余量; 　　3.按照首条件（C131）的安全间隙对电极进行缩放; 　　4.引导学生绘制电极图，标注尺寸。 　　（四）手工编程 　　引导学生参照数控铣加工的G代码编程经验进行放电加工编程。在编程过程中将遇到平动补偿问题，教师可提出以下问题进行讨论： 　　1.在后续加工过程中，放电间隙变小，无法再放电，怎么解决？ 　　2.在后续加工中要不断减小加工余量，怎么实现？ 　　经过讨论，提出平动的概念。给出简化的经验公式，计算出平动量的理论值（数据填入略）。 　　（五）电极加工 　　1.在加工电极之前组织全体同学探讨以下问题：你能否将电极刚好加工到设计的尺寸？你能将误差缩小到什么程度？ 　　2.讨论之后，确定电极的制造公差并对电极标注进行修改，然后进行加工。 　　（六）电极测量 　　测量出电极的实际尺寸，在小组内讨论： 　　电极尺寸小于原来设计的尺寸，会对型腔加工造成什么影响？怎么解决这个问题？ 　　根据讨论的结果修改平动量（第一次修正），与之前的理论值进行比较。然后修改