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石油管道焊接技术中弊端问题与解决方法 　　[摘 要]石油管道焊接技术在石油发展迅速的今天有着不可或缺的重要地位，无论哪种焊接技术，在实行过程中总会遇到这样那样的困难和弊端，下面对石油管道焊接技术进行了简单的介绍，并就石油管道焊接技术中的弊端问题进行讨论，并推出几种解决办法。 　　[关键词]石油 管道焊接 弊端问题 解决办法 　　中图分类号：TD353.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0061-02 　　在石油管道焊接的过程中，准备工作是在管道的焊工施工之前所必须要做的事，做好准备工作尤其重要，它是为了石油化工的管道焊接?|量保证和施工安全，它是我们不容忽视的前提，不可拒绝的要求，在这样的过程中，我们要实地考察管道焊工工作的具体情况，认真分析，并结合现场的实地考察和勘探，做出合理的选择，学习并实践所需要的焊接技术，做出我们需要的指导书，将完美的工程整体方案呈现在众人面前。另一方面，在进行管道焊接之前，同样要对所需要的焊接材料和工具等进行检查，在这方面做的尤其要认真和细致，是否符合施工标准和设计要求关系到管道焊接的工作能否顺利的进行下去，在这种情况下，为了满足标准要求的管道焊接技术，我们要在确保施工方案的最后，通过资料和实践来结合施工工艺，继而制作出需要的焊接工艺卡，同时，还要对施工人员进行相关的指导和教学，这样才能使得施工顺利进行，继而完美结束。 　　在我们常见的石油管道焊接技术中，焊条电弧焊是最常见的，熔化极气体保护焊同样适合，但不如焊条电弧焊常用，也是最常用的，究其原因可以发现，焊条电弧焊它们的优点有很多，包括操作灵活、运用要求低等，更重要的一点，焊条电弧焊可以在不同的地区使用，并且满足不同的施工条件。还有氢弧焊打底，在这个过程中，是从底部开始运作，逐渐操作直至到达顶部，与此同时，可以用角磨机进行点焊，并处理好接口，选择其中最合适的坡口，将其焊接上底缝，在这个过程中，保持焊接的均匀进行是首要关注点，因为焊穿是氢弧焊打底中最忌讳的结果，同样，在焊接之前保证氢气的纯净程度也是必须要做的，不能够让氢气中存在杂质，这样做的原因是防止裂纹的出现，因为在不同的外界环境下，焊缝的质量不同，容易发生裂纹。焊条电弧焊填充也非常重要，在焊条电弧焊的过程当中，打底施焊结束后，焊接时所产生的飞溅物等杂质会对整个焊接施工造成影响，甚至埋下不可预料的隐患，因此在进行下一步之前要对其进行清理和清除。 　　一、 石油管道焊接技术的弊端问题 　　（一） 关于气孔 　　我们所谓的气孔，就是针对熔池中气体来说，其在金属融化并凝固之前没有逸出的现象发生，而是继续存留在熔池中，最后形成了我们说的气孔。我们常见的气孔类型并不多，主要是相孔――深度大、圆孔――面积大，以及其他气孔，相对于前两者，其他气孔的危害性就相对来说小了很多。说到气孔，就不得不讨论它们产生的原因，而我们将原因分成四个方面进行说明：1.坡口和焊材中存在的油污和铁锈等并没有进行处理，杂质依旧存在；2.在焊接过程中使用的电源电压不稳定，焊接时使用的电流不稳定；3.焊接的工作人员不专业，焊接的速度没有掌握好；4.没有采取合理地保护方式，焊接过程不顺利。 　　（二） 关于裂纹 　　一般在石油化工管道焊接的过程中，会出现很多裂纹，它们具有很难处理的延伸性，所谓延伸性，就是焊接在进行的过程当中，内应力会严重的影响焊道，最终的结果就是将整个焊道破坏。通常我们在工作中遇到的裂纹有三种，分别是：结晶、液化、延迟。其中结晶裂纹时最容易出现也是最容易发生的现象，在焊接的凝固过程中出现的时机最为密集；另一种是液化裂纹，它相对于结晶裂纹来说其实更难出现，但产生的原因大致不变；最后的延迟裂纹，顾名思义，一般是在焊接施工结束后才出现，延迟时间少的几个小时，多的几天，延迟裂纹也属于冷裂纹，在时间的不断流逝过程中，裂纹也会延伸、扩展，而延迟裂纹的出现也是有原因的，我们可以从焊接的承受力方面进行考虑。 　　（三） 关于夹渣 　　夹渣也是目前需要考虑的的弊端问题之一，其产生原因分为三个方面：首先是在焊接的过程中，焊条和焊丝会产生焊渣，而工作人员没有将这这些焊渣很好的处理掉，在某种条件下这些焊渣就会进入焊道层间，导致层间夹渣；其次由于电源电压不足等原因，还会造成焊接电流不能够达到要求，熔渣不能完全融化，未融化的熔渣会进行层间形成夹渣；最后一点，也是最难注意到的一点就是，坡口过小时也会使熔渣不能完全融化，因此产生了夹渣。 　　（四） 关于未焊透 　　在石油化工焊接技术中，不成熟的技术会导致未焊透的情况发生，这也是对管道影响比较大的弊端了，在发生未焊透时，管道焊道的有效面积会被极大的缩小，进而导致应力集中的情况发生，通常将这种缺陷称作开口性缺陷。在石油管道焊接技术的过程中，产生未焊