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石英石粉对混凝土性能影响 　　摘要:通过对混凝土试件抗压与劈裂抗拉强度的测试，研究了用不同百分比的石英石/粉等量替代水泥对混凝土强度的影响。试验结果显示，随着石英粉替代水泥的质量百分比的增加，混凝土试块早期抗压与抗劈裂抗拉强度成下降趋势，但石英粉含量超过一特定值后抗压强度有所回升，而对于石英沙的含量在0.5的比例左右混凝土强度达到最大值。 　　关键词:混凝土；塌落度；强度；石英石/粉 　　中图分类号：TU525.9 　　文献标识码：A 　　 　　一、引言 　　 　　水泥石是由水泥凝胶体，未水化的水泥内核以及毛细孔组成，为了提高水泥石的强度，则尽量采用比较低的水灰比，但是由此产生的一些问题：水泥颗粒未能充分水化，毛细孔过多，水泥石不够密实等等，本文我们研究改变石英粉/砂用量对提高水泥石的强度的影响。作为水泥的一种矿物掺和料，石英粉/砂的加入可以形成低水胶比，高水灰比，提高了水泥的水化度，增加了水泥的密实度，进而提高混凝土的强度，从另外一个角度来讲，石英粉/砂的加入可以形成一种结晶中心，使水泥水化时在石英粉/砂的周围结晶并使晶体生长，也可以提高水泥石的密实度。此外，石英粉/砂本身具有一定的活性，可以进行水化，从而填充了毛细孔，降低了水泥石的孔隙率，改善了水泥石的整体性，使之更不容易被破坏。 　　本试验中，我们通过如何在保持水泥浆基本性能不改变的情况下，研究水泥石强度与水泥：石英粉的比例，石英砂的掺量，水胶比之间的关系。 　　 　　二、试验程序 　　 　　（一）试验原材料 　　韶峰牌42.5普通硅酸盐水泥（密度为3.10 g/cm3） 　　环宇牌石英砂40-70目（密度为 2.49g/cm3） 　　环宇牌石英砂70-140目（密度为2.50g/cm3） 　　环宇牌石英粉325目2.61（密度为 2.61g/cm3） 　　高效减水剂 　　（二）试验方案的设计 　　在本试验中，我们设计的水泥石的强度影响因素为：水胶比，石英粉的掺量和石英砂的掺量，而这三个因素都有不同的取值水平。下表是我们所选用的各个因素的不同的水平： 　　表一：各影响因素以及各自所取的水平 　　如果要把所有的因素的所有的水平??部排列组合的话，将要进行很长时间的统计计算，同时耗费大量的人力物力。所以我们采用正交试验设计，不仅使试验的次数将大大减少，同时对统计结果的分析也变得简单。 　　根据表一设计了等水平正交试验表，其中1-9代表试验次数，括号中底数的3代表水平数，指数的3代表因素的个数，方案如下： 　　表二：试验方案 　　注：胶凝材料：水泥和石英粉 　　为了测得水泥石的各项性能，我们每个试验编号都成型了4×4×16mm3和100×100×300mm3两种规格的试件（各有三个），40×40×160mm3的试件用于测量抗压劈裂强度，100×100×300mm3的试件用于弹性模量的测量。 　　由于水泥在水化过程中会产生一定的体积收缩，所以在计算用量的时候，乘以1.1的富余系数，同时两种不同粒径的石英砂掺量比例为1:1。由于在试验中采用了较低的水胶比，必须要通过添加减水剂来保持水泥浆必要的流动性，而对于减水剂的掺量，必须通过流动度的测定来确定。在成型试件之前，我们对每个不同编号的试验掺以不同的减水剂比率试拌，然后用流动度测定仪来确定其流动扩展度，并作了详细的记录，为了使试验结果更具有可比性，我们选择的减水剂掺量使是每组试验的流动扩展度相同。具体的取值结果如下表： 　　表四：减水剂掺量的确定 　　（三）试件成型，养护，测试方法 　　根据我们计算得到的水泥浆的配合比，把水泥，石英粉，石英砂依次倒入50L搅拌机中干拌两分钟，然后称取相应质量的水加以对应的减水剂倒入搅拌机中，为了使各项组分均匀配合，搅拌了十分钟，然后将新拌好的水泥浆倒入100×100×300mm3模和40×40×160mm3三联模，振动20秒制成弹性模量试件和抗折试件。试件成型后24小时拆模，再放入标准养护室进行标准养护。28天用300吨标准液压压力实验机测试抗压强度和抗折强度，劈裂强度，抗压强度4×4×10cm的测试按GBJ81 标准进行。 　　 　　三、结果处理 　　 　　（一）抗折强度试验机可以直接得到抗折强度值（精确到0.01MPa）。 　　（二）抗压强度的计算（精确到0.1MPa） 　　式中，――抗压破坏荷载（kN）； 　　A――受压面积（4×4cm2） 　　（三）弹性模量的计算 　　式中：――混凝土的弹性模量； 　　――应力为1/3轴心抗压强度时的荷载； 　　――应力为0.5MPa时的初始荷载； 　　A――试件承压面积； 　　L――测量标距； 　　――最后一次时试件两侧变形的平均值，mm 　　――最后一次时试件两侧