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磁粉检测在压力容器检验中运用分析 　　摘 要： 随着我国工业的飞速发展，对产品的质量以及结构的稳定性等都提出了更高的要求，因此这就需要保证产品的使用性能以及可靠性。磁粉检测是无损检测技术中的一种重要形式，其具有不损坏被检测物、检测结果精准的特点，在保证产品的使用性能以及可靠性方面发挥了重要的作用。因此，现如今磁粉检测被广泛地应用于压力容器检验中，本文就对磁粉检测在压力容器检验中的运用特点进行详细分析。 　　关键词： 磁粉检测 压力容器检验 运用特点 　　中图分类号：TG115.28 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）11（c）-0083-02 　　在进行压力容器等产品、试件的检测中，主要是进行压力容器的产品厚度以及压力容器产品表面无损情况等的检测，其中在对于压力容器产品试件的表面损害情况检测判断中，一般都会采用渗透检测和磁粉检测两种检测方法。而由于磁粉检测具有灵敏度高、检测效率高、检测成本低等特点，再加上相关要求规定应以磁粉检测方法为重要选择应用方法，所以在应用中磁粉检测更加广泛。磁粉检测在容器检测中可以直接显现出容器裂口的位置，在实际容器检测过程中，很多裂口都是在磁粉检测过程中发现的，所以磁粉检测在压力容器检验中所发挥的作用是巨大的。为了能够将磁粉检测更好地应用于压力容检验中，我们就必须对磁粉检测的运用特点有充分的了解，使得磁粉检测在压力容器检验中得到最大的发挥。 　　1 磁粉检测的理论和特征概述 　　磁粉检测理论。磁粉检测是无损检测的方法之一，其又可以被称之为磁粉检验或者磁粉探伤检测。磁粉检测是运用磁化原理将铁磁性材料进行磁化作用，由于其不连续的存在，使容器的表面产生变形从而形成漏磁场，继而对容器表面的磁粉进行吸附，在自然光照的条件下就可以直观清晰地看到容器表面的裂口。而后对于所观察到的裂口进行深一步的检测，其具有较强的检测灵敏度。 　　磁粉检测特征。磁粉检测的最大特征就在于其可以通过检测非常直观清晰地观察到容器表面的裂口、黑点、折损等，进而对观察到的裂口还可以对其形状、部位、大小以及裂口产生的原因进行进一步的检测，所以检测灵敏度非常高。磁粉检测在压力容器检验过程中可以检测出0.1mm的裂口，并且在检测时，其不会受到裂口影响。由此可见，磁粉检测具检测灵敏度高、速度快、效率高等优点。另外，磁粉检测的应用也十分简单便利，其检测过程比较通俗易懂，其检测的成本也比较低，所以磁粉检测在压力容器检验中有着广泛的应用。而磁粉检测的缺点就在于其只能检测磁性容器，并且所检测出的裂口只能是容器表面出现的裂口，具有一定的检测局限性。在磁性容器检验中，磁粉检测的深度只能达到2mm，而无法进行一些深度的裂口检测。另外，磁粉检测对磁化场的要求也比较高，比如磁化场的方向要与裂口的方向垂直，在检测过程中，需要在容器的不同方向对容器进行磁化。因此，在磁粉检测应用过程中，必须对磁粉检测的特征有充分的了解，这样才能更好地运用磁粉检测。 　　2 磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析 　　在压力容器检验中，由于压力容器的材料一般是由不锈钢合成材或者碳素钢构成，其中的含磁并不是特别高，所以压力容器具有低矫顽力的特征。因此，在应用磁粉检测时，压力容器的检测只能采用连续的方法，并需要加外力帮助压力容器进行磁化，把磁粉附加到容器上进行磁粉的检测。磁粉检测的方法较为多样化，而在磁粉检测的方法选择上一般是按照被检测的压力容器特点来确定的。比如，对于周围磁化的方法一般是选用通电的方法，而对于垂直方向的磁化方法则可以选用线圈的方法或者是交叉线圈的方法。由此可见，在磁粉检测应用过程中，应该对压力容器的特点有充分的认识和了解。对于这些不同的磁粉检测方法，其也具有不同的优点，就触头法来说，其可以用来观察触头连接的不连续作用，用最小的磁化电流可以在容器的表面检测出磁场的强度，具有灵敏度高、检测便利的优点。以下就对两种磁粉检测方法的运用特点进行分析。 　　2.1 磁轭法在压力容器检验中的运用 　　磁轭法是磁粉检测中十分常用的一种方法，其在压力容器检验中有着广泛的应用。磁轭法使用的设备比较简单，并且检验起来非常便利。对磁轭的活动关节进行容器裂口的检测，在检测过程中就可以发现容器不同方向的裂口，为了能够更好地保证检测结果，在检测过程中对于裂口的同一方向可以进行两次不同方向的检测，这样所得到的检测结果能够更加准确。另外，在磁轭法检测过程中，对于容器焊接的部位应该划分为不同的检测阶段，这样可以更好地保证检测的有效性和灵敏度，同时在进行检测时还要特别注意裂口的重叠部位。 　　2.2 交叉磁轭法在压力容器检验中的运用 　　在压力容器检验中应用最多的就是交叉磁轭法，这是由于交叉磁轭法可以产生容器的旋转磁场，其检测的效率以及灵敏度要更高。另外，交叉磁轭法