稠油热采成本控制与探讨.docVIP

稠油热采成本控制与探讨 　　 摘 要：我国的稠油储量大、分布广，产量占总产油量的比例较大，如何降低稠油的生产成本，提高经济效益，是油田走向国际市场的重要研究课题之一。本文以孤东油田为例进行相关内容的探讨。 　　关键词：稠油；热采；成本 　　孤东稠油目前已探明并投入开发生产的单元主要是红柳油田和新滩油田，主要分布在馆陶组稠油地带。油层埋藏深度一般在１０５０～１４５０米，厚度大约在３～１５米，岩石胶结疏松、低渗透、易出粉细砂。依据稠油划分标准分类，属于原油普通－特稠粉细砂岩稠油油藏系列。孤东采油厂１９９８年３月开始进行稠油注蒸汽进行热采工艺开发。 　　 　　影响稠油热采成本投入的主要因素 　　 　　１、油藏地质资源动因因素。影响孤东油田稠油油藏注蒸汽热采成本投入居高不下的主要原因包括油层埋藏深、厚度小、净总比小、渗透率低、易出砂等不利因素。这些不利因素给稠油管理以及实施低成本战略带来了一定困难。 　　（１）、油层深度影响。孤东稠油区埋藏深度一般在１０５０～１４５０米，注汽井筒热损失率较高（一般在１５％～２０％），这样就会造成井底压力高，容易破坏油层；采油井井筒热损失高（一般在４０％～６０％），作业完工后采油时间短，一方面造成措施作业成本周期投入频繁，另一方面由于注汽压力影响油层层理发生变化，使防砂成本投入提高。 　　（２）、油层厚度的影响。稠油区的油层厚度小，多为薄层或薄互层，为了避免因注汽量过大引起油层水淹，所以吞吐周期注汽量小，注汽、采液速度低，制约吞吐产能建设。 　　（３）、净总比影响。孤东稠油区净总比较小，这使得注汽和焖井过程中散失到顶底层的热量大。 　　（４）、渗透率影响。由于地层地质因素影响稠油层渗透率低，吸汽指数小，注汽压差大，导致注汽、采液速度低，制约吞吐产能的提高。 　　（５）、油层岩石特有性质的影响。由于孤东油层具有胶结疏松、易出粉细砂的特性，采取防砂工艺虽然起到防砂效果，但同时也降低了吸汽和采液指数，加大了吞吐周期的热损失，缩短了采油生产时间，使采油生产成本和管理成本上升。 　　２、注汽管理成本动因因素。 　　（１）、地面工艺流程影响。注汽地面高压管线较长（一般在１００～６００米），这样注汽过程中干度和热量的损失较多，引起水电费等重要成本项目居高不下。 　　（２）、注汽参数的影响。主要包括注汽干度、注汽量、注汽速度以及注汽压力等因素。 　　注汽干度的影响：蒸汽干度是指蒸汽在汽水混合物中的质量百分数。注入蒸汽干度越高，蒸汽比例越大。蒸汽在油层中冷凝为水时要放出大量的汽化热。注入高干度蒸汽加热油层体积大、温度高、峰值产油量和周期产油高；另一方面蒸汽更容易进入细微孔隙，提高驱油效率。但是注入蒸汽干度越高，井底流压越低，在油层吸汽压力较高或油层吸汽指数较低时，不能选择高干度注汽，这是注汽是否成功的关键环节。 　　注汽量的影响：在干度一定的情况下，注入的汽量越多，其所含的热量越大，对油层的加热体积就越大，有利于提高周期吞吐油汽比。但注入过量的蒸汽，会使蒸汽推进较远，散失的热量多，并使井底附近的含油饱和度降低，从而延长排水期。在油层条件差的情况下，降低注入蒸汽的回采率，给下一个周期吞吐带来不利的影响。从孤东的稠油区来看，周期注汽量较低，一般在１５００～３５００吨左右。 　　注汽速度的影响：注汽速度越高，井筒热损失越少，注汽时间越短，井底干度越高，这样蒸汽吞吐比高。但注汽速度越高，蒸汽在井筒内产生的摩阻越大，造成压力损失也越大，井底流压越低。因此在油层吸汽压力较高时不能选择高速度注汽。 　　注汽压力的影响：主要表现为井底压力太低时，无法获得较高的饱和温度，井底压力太高，则不能保证获得较高的井底干度。油层吸汽压力较高或油层吸汽指数较低时，为保证一定的井底注汽压差，则必须选择一定的注入压力。孤东稠油井注汽压力高，一般井口注汽压力１０～１６Ｍｐａ，干度在６０％～７０％。 　　（３）、采油管理动因因素。注汽过程同时对采油井筒发生影响，采油井筒不隔热，一般情况下热损失率４０％～６０％，采油时间短。另外，周期吞吐油气比递减大，制约蒸汽吞吐效果的提高。 　　（４）、井下作业动因因素。在注汽前作业大队要对注汽井进行施工，下隔热管后方可注汽，因此作业质量也是注汽是否成功的关键。在作业施工中，注汽管柱下入位置要准确，辅助工具设计科学合理，这是注汽的重要环节，如果发生质量问题，不但造成注汽相关成本的无效投入，而且作业队搬上作业施工，成功率会大大降低。 　　 　　优化施工井注蒸汽流程的质量成本管理 　　 　　孤东油田在热采方面主要采用蒸汽吞吐方法。它是周期性地向油井中注入蒸汽，将大量热能带入油层，使原油粘度大大降低，从而提高油层和油井中原油的流动能力和渗透能力，起到增产的目的。蒸汽吞吐的施工流程