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纺织品色牢度评级过程中注意事项 　　摘要：本文对影响色牢度评定结果准确性和稳定性的有关注意事项进行了分析探讨，并提出作者的见解。 　　 　　关键词：纺织品；色牢度；评级；注意事项 　　 　　纺织品色牢度是指纺织品的颜色在加工和使用过程中对各种作用的抵抗力，表明织物、辅件或制品上纤维与染料结合的强度。纺织品色牢度已被列为生态纺织品的重要指标之一，是一项涉及消费者人身健康、安全卫生的重要检验项目。 　　服装和纺织品的色牢度评级属于感官检验，检验员通过对试样色泽变化的目测，再同标准样卡进行比较，使大脑获得信息，经过综合分析之后得出评定结果。感官检验同仪器检验有着本质的不同，仪器检验测得的结果是一个数值，而感官检验给出的是一个相对接近正确值的综合性结论，很容易受到客观和主观因素的影响，导致评定结果产生误差。 　　为消除和减少误差的产生，各实验室都在利用能力验证、实验室之间的比对和实验室内部人员的目光比对等方式来确保色牢度检验人员评级目光的准确和稳定。虽然这些措施非常必要，但产生误差的因素是多方面的，仅靠几次比对是很难做到的。因此，除了评级人员的技术水平外，检验人员对试样的处理、评级环境条件的选择、评定过程的分析、评级的顺序以及检验人员的自身状态都应当受到特别关注。 　　为此作者结合自己的知识和经验，从以下几个方面对色牢度评定过程中的有关注意事项进行了分析和讨论，并提出了相关建议。 　　 　　1试样处理对评级的影响 　　1.1贴衬织物的选择 　　我国纺织品色牢度标准规定，可任意选择两类贴衬织物中的一类，即单纤维贴衬织物和多纤维贴衬织物。而贴衬织物类型不同对纺织品色牢度评定结果有一定的影响。印花织物的取样部位对测试结果影响很大，色牢度较差的某颜色花位与多纤维贴衬中不同纤维条接触，得出的沾色结果亦不同。建议印花织物色牢度测试使用单纤维贴衬织物。 　　1.2粘贴过程中的细节因素 　　试样的剪切和粘贴看似简单，实际上是一个不亚于前部试验过程的环节，也是日常检验中最容易被忽视的环节。而这一环节所带来的误差往往会很大，建议在试样处理过程中注意以下几点： 　　（1）试样要剪切整齐，大小要满足样卡的要求，要避开缝纫线的针脚，特别是用GB#8194;250―1995《评定变色用灰色样卡》评定原样变色时，原样和试样之间不能有缝隙存在，尺寸要比GB#8194;250―1995样卡的覆盖黑板的方孔略大，使覆盖黑板的方孔透出的只有原样和试样，不能看到白色原始记录纸，白色会使视觉受到一定程度的影响。 　　（2）注意试样的正反面和经纬向。一般试样取正面；贴衬织物与试样接触的一面为评级面，评级观测时织物的纱线要垂直，不能有歪斜。 　　（3）要注意原样和试样的经纬方向、纹路方向、花纹位置等要对应一致。比如：印花布必须取同一单元的同型花色，颜色不同时可分别粘贴，提花织物要取色泽和组织相同的部位，否则会由于经纬方向、纹路方向、花纹位置的不对应而产生较大的评级偏差。 　　（4）要分品种进行处理，如绒类织物要特别注意绒毛的倒顺一致，并且顺毛向上为好，必要时要对试样的绒毛进行整理，尽量使其恢复试验前的状态，消除因原样和试样的绒毛方向变化而产生的级差。 　　（5）做摩擦色牢度时，将测试过的棉布边缘修剪整齐，因为沾色评级是和周边棉布对比进行的，故贴衬面积应尽可能大，同时要避免测样因褶皱而得出较差的结果。若试验后的棉衬布上有散纤维，要小心驱除，不要用力摩擦，以免破坏试样的原状态而造成评级差异。摩擦色牢度的棉衬布边上有晕圈或者摩擦形状出现椭圆时，最好重新试验。 　　（6）一些经过轧光、上浆和缩水率比较大的纯棉试样，由于试验后消除了光泽，去除了浆料和因缩水率过大引起经纬密度变化而与原样间的色差加大，色牢度评级结果容易偏低，因而有些实验室采用将原样平放喷洒蒸馏水，使其湿润而不滴水，同试样一起在不超过60℃的空气中自然干燥后再比较评级，来消除由于纺织品表面的变异和整理剂的泳移所引起的误差，但此操作必须在检验报告中标明。 　　（7）对于稀疏织物，为了消除记录纸底色的影响，原样和试样最好采用多层粘贴。 　　（8）对于试样的粘贴工具，由于有些固体胶或者胶水存在荧光效应，影响评级的准确性，建议采用双面胶粘贴试样的两边，避免边缘双面胶的底色对评级造成的影响，同时增加了试验的可溯源性。 　　（9）裁剪贴衬织物时，必须保留沾色严重的区域，避免因裁剪不当导致评级上的偏差。 　　（10）多纤布的粘贴：将多纤布的边修剪整齐，留下尽可能大的一片邻近相关的测试样粘贴在原始记录上，确保沾色严重的一面朝上。 　　 　　2评级的环境条件对评级的影响 　　根据色度学原理，物体的颜色决定于照明光源的光组成和物体表面所反射或吸收的各波长辐射的比例对人眼所产生的刺激。因此，色