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简析普通车床上多线螺纹车削加工 　　摘 要：在车床上进行多线螺纹加工是车削中较难的一个课题。文章从螺纹车刀的正确刃磨和分线方法等入手来剖析解决车削多头螺纹的难点问题――“扎刀”和“分线不匀”，通过对机床设备的检查调整、螺纹车刀的改进及正确安装、关键的多线螺纹切削加工操作方法注意事项，使同学们不仅能有效保证多线螺纹的加工精度和加工工件的质量，而且在加工效率方面也能有很大的提高，为职业院校的数控加工实习提供理论依据。 　　关键词：多线螺纹；导程；分线；扎刀 　　中图分类号：TG51；TG62 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）12-0086-02 　　多线螺纹的加工不仅是中级车工技能鉴定经常考核的内容，尤其是对于传统机床来说，也是车工实操训练中难度较大的实习课题。实习中在车削过程时要保证多线螺纹的尺寸精度和形状精度，同时保证几条螺纹的相互位置精度，还要保证表面粗糙度等表面质量。多线螺纹的导程角较大，牙型深，切削层面积大，所以加工时常常会出现“扎刀”现象；又因为操作者个人的技术水平问题，会使其在加工中出现“分线”不匀现象。如果螺纹分线时出现超差，就会直接影响到内外螺纹之间的配合性能，轻则增加过度磨损，影响零件寿命；严重时会造成无法安装，产品报废。下面就从这几个方面浅谈一下典型的多线螺纹的车削加工。 　　1 多线螺纹的概述 　　1.1 螺纹的定义 　　在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在现在的很多机械产品中，螺纹是应用最为广泛的，其中三角螺纹主要起联接作用；矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹主要起传动作用，螺纹还有改变运动形式的作用。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹。按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。螺旋线在轴向等距分布时称之为多线螺纹。切削加工精度难掌握，属于难度中等偏上加工件。 　　1.2 多线螺纹的技术要求 　　多线螺纹的技术要求有： 　　①多线螺纹的螺距必须相等。 　　②多线螺纹的小径必须相等。 　　③多线螺纹的牙型角必须相等。 　　1.3 影响多线螺纹切削加工精度的主要因素 　　影响多线螺纹切削加工精度的主要因素有以下几方面。 　　1.3.1 设备方面 　　由于多线螺纹工件技术要求较高，螺旋升角大，刀具与工件的切削接触面宽，切削抗力大，工件刚性差。因此，往往由于机床设备本身没有达到使用要求而使螺纹切削失败，或是尺寸精度、位置精度或表面精度达不到要求，使得工件报废。在操作加工中，变换手柄位置及调整挂轮，可以有效提高螺纹的合格率。另外，粗精车采用一夹一顶的装夹方法，进行工件车削时尽可能缩短装夹长度，在保证加工精度的同时，尽可能提高工件的刚性。调整尾座，使顶尖中心与主轴中心线保持一致。检查中、小拖板的刻度盘刻痕是否清淅，进格数对应的进给量应准确无误。 　　1.3.2 刀具方面 　　鉴于多线螺纹导程大，刀具的工作角度会发生很大变化，切削过程不平稳，尺寸精度和形状位置公差达不到合格标准，切削加工时间延长，效率降低。俗话说：磨刀不误砍柴工。车刀刃磨的好坏，不仅直接影响加工工件质量，而且也决定着生产效率的高低，它是保证加工质量的首要条件，是一个前提。螺纹车刀左右切削刃必须是直线。对于蜗杆车刀几何参数选择，主要根据工件的材料和刀具材料来考虑。在安装刀具时，采用水平装刀方法，刀尖必须对准工件轴心，刀尖角的中心线与工件轴心线相垂直。刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，目的是加工时退刀安全。 　　1.3.3 操作方法 　　切削加工操作方法不当或切削步骤混乱，将严重影响多线螺纹的分线精度、尺寸精度、表面质量、形状和位置精度及其他精度，导致效率降低，工件切削加工不合格。若螺纹分线出现偏差，导致车削时多线螺纹的螺距会不相等，所以必须加强加工操作时的手动控制。为保证多线螺纹的加工精度，将切削加工分为粗车、精车两个工序进行。切削过程中需加注充分的冷却液，最重要的是切削操作顺序及操作方法。车削时，采用合理正确的粗精车方法，是保证工件加工质量和提高加工效率的重要手段和有效措施。严格按照上述方法，不仅能保证多线螺纹的加工精度和表面质量，并且能够提高螺纹切削效率，缩短切削加工时间，而且操作简单、易学，适合高职高专院校学生采用。 　　2 多线螺纹加工中经常出现的问题及改进措施 　　2.1 分线不准 　　①采用直进法车削小直径多线螺纹，这样可以避免分线不准的情况发生。对于大直径的多线螺纹，必须采用左右车削法车削。那么手动操作时就要注意提高分线精度，协调好加工顺序，把握好进给方向