综掘除尘装置应用研究.docVIP

综掘除尘装置应用研究 　　摘要:在对公司的整体防尘工作进行分析的基础上,根据生产情况进行了选点定位,分掘进、开拓两条线进行了现场实验;对湿式除尘装置的操作规范进行了研讨修改,针对具体情况制定了措施,尤其对重点掘进工作面的使用情况进行了比对分析,除尘效率达到80%左右,较使用前有较大提高。积累了防尘工作经验,为下一步工作的开展奠定了基础。 　　关键词:防尘现状;通风除尘;自激式水浴水膜除尘器;改进探讨 　　 　　1使用装置前的防尘工作现状 　　粉尘是煤矿井下主要自然灾害之一,严重影响着矿井的安全生产和工人的身体健康。随着机械化水平的不断提高,矿井粉尘的产生量越来越大,特别是综合机械化掘进工作面的粉尘浓度高达1000～3000mg/m3。 　　2005年,公司投入资金装备了降移架自动喷雾、放炮自动喷雾、转载点落煤自动喷雾等新技术装置,组织员工搞综合防尘技术攻关项目24项,其中风水喷雾、档尘帘、双向控制净化水幕以及供水管路改造等项目已在全公司所有工作面进行了实施。另外,为了提高降尘效果,我们坚持做好煤体注水工作,对1397、1473、1128、2871东、1378、1475等采煤工作面超前进行煤体注水,使煤层含水量增加了1%以上。 　　针对综掘工作面煤尘浓度较大的现状,开滦(集团)有限责任公司与北京科技大学合作,于2003年成功研制了综合机械化掘进工作面通风除尘系统,研发了自激式水浴水膜除尘器,有效降低了工作面空气中粉尘浓度。 　　2 装置操作 　　为了使通风除尘系统更好在开滦矿区推广,特制定自激式水浴水膜除尘器的如下操作规范。 　　本除尘装置主要采用抽出式对旋风机2×5.5KW, 其风量为:140～200m3/min,风压为400～2600Pa。由于掘进工作面迎头瓦斯浓度超过1.0%,会对除尘装置断电,所以抽出式对旋风机2×5.5KW能够排出的瓦斯涌出量为1.1～2.0m3/min。当掘进工作面的瓦斯涌出量大于2.0m3/min时,不能采用除尘装置。瓦斯喷出区域或煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式不得采用除尘装置。 　　该除尘装置主要与掘进工作面通风系统配合使用,通风除尘系统采用长压短抽通风方法,工作面风量由压入式局部通风机供给,一部分风量进入抽入式除尘装置,使工作面风流中高浓度的粉尘全部抽入除尘装置进行清除,除尘后的净化风流由除尘装置排到巷道。另一部分风量要保证压入式风筒口至除尘装置间的巷道最低风速0.15m/s。 　　压入式风机吊挂在距回风巷道不小于10m处,风筒采用Ф600 ×10000mm柔性风筒,风筒吊挂在巷道非行人侧。 　　抽出式风机和风筒吊挂在巷道行人侧(随掘随倒),风筒采用Ф600×5000mm钢性风筒。 　　压入式风机柔性风筒接到距迎头不大于10m处,再把柔性风筒在距工作面20-30m处断开,一般情况下掘进过程中压入式风筒出风口距工作面的距离应在14m左右。 　　抽出式风机距迎头距离为40-100 m,除尘装置吸尘口要接至掘进工作面迎头,距迎头的距离不大于3m为宜。 　　当除尘装置架设在带式输送机机尾时,为保证转载机的行程,应在输送机机尾后面加一节承载段,将除尘装置架设在最后面的承载段上,用调整手轮调平除尘器,接好水源、注入水达到标准水位方可使用。 　　压入式风机柔性风筒接到距迎头不大于10m处,再把柔性风筒在距除尘装置出口后面断开,避免处理后的风吹入工作面。除尘装置吸尘口要接至掘进工作面迎头,距迎头的距离不大于3m为宜。 　　在除尘装置运行前,先用软管把除尘装置水箱中含尘污水放入巷道水沟中,再向水箱注入清水,由水位指示器指示一定的注水量,除尘设备运行一定时间后(约1天)再放污水和注清水各一次,操作比较简单。除尘设备、掘进机和压入式局部风机的供电线路要有风电闭锁装置。具体布置如下图所示。 　　3应用效果 　　2006年3月,组织人员在重点掘进、开拓工作面进行了试验应用。这次试验我们选择了两个掘进工作面(1229东运道、1375西运道)和一个开拓工作面(-850东大巷)。1229东运道和1375西运道是我公司的重点掘进工作面,进尺速度快、产尘量较高。-850东大巷是我公司供风距离最长的开拓工作面,目前供风距离已近2300米。为了使自激式水浴水膜除尘风机试验成功,生产技术部、通风区等职能部门派主要人员现场把关。按照操作规范要求,逐项进行试验,反复进行各种参数的测量。取得了良好的应用效果。 　　3.11229东运道使用新式除尘装置具体方案及效果 　　1229工作面的粉尘浓度较大,为了保证空气的清新,有效灭尘,在1229运道使用自激式水浴水膜除尘风机。为保证正常使用及达到预期效果,特制定如下安全技术措施: 　　把原有的瓦斯自动检测报警装置放在自激式水浴水膜除尘风机进