稳定浆液在断层破碎带宽大裂隙地质条件下帷幕灌浆中应用.docVIP

稳定浆液在断层破碎带宽大裂隙地质条件下帷幕灌浆中应用 　　【摘 要】 本文介绍了在断层、破碎带、宽大裂隙发育的不良地质条件下采用稳定浆液进行帷幕灌浆。在施工难度大、质量要求高、工期紧张的前提下，采用适宜的施工工艺进行灌浆作业，以保证工程质量，加快施工进度，节约施工成本。 　　【关键词】 断层 破碎带 稳定浆液 帷幕灌浆 　　1工程概述 　　南亚某大坝工程是一个综合利用的水利水电工程，主要任务是农业灌溉，兼顾防洪和发电。一期正常蓄水位EL.743.2m，库容11.9亿立方米；二期正常蓄水位高程EL.750.4m，库容14.2亿立方米。电站总装机2台机组共计1.7万千瓦，最大引用流量为20m3/s。大坝为碾压混凝土拱形重力坝，坝高133m，坝顶高程EL.763.0m，坝基底板高程EL.630.0m。 　　大坝基础帷幕灌浆按“悬挂帷幕”设计，河床中心向左右坝肩“阶梯型”分成EL634.0m、EL.675.0m、EL.720.0m、EL.763.0m高程共4层灌浆廊道，每层由1排主帷幕，1排副帷幕组成，各层之间采用扇形帷幕搭接。 　　2 工程地质 　　坝址主要为侏罗系的薄层灰岩，区域断层及宽大裂隙众多，岩体破碎，透水性较强。坝址灰岩峡谷段裂隙潜水位低于河床约28m，表现为“悬河”，地下水流向大体为自南向北，在坝址下游1.7km以下的灰岩与页岩接触部位的低洼地带，裂隙水以泉水形式在沟底及河道两岸出溢，且坝址位于由侏罗系碳酸盐岩类地层组成的短轴背斜的西翼，总体上呈单斜构造，局部小褶曲发育。岩层总体走向NW320～350°、倾向SW（上游偏右岸）、倾角30～70°。主要构造形迹为断层、裂隙及层间剪切带。 　　坝址测区范围内共发现14条断层，且以压扭性断层为主，可见擦痕，走向主要为NW280～300°、320～345°及NE50～80°，倾角为60～88°，破碎带为碎块岩及糜棱岩等，挤压较密实，可见石膏、白云母、铁质结核等。 　　右坝肩岩体整体渗透性强于左坝肩，且处于地下水径流的上游区，存在F13断层和F2和F3及F8断层，岩体破碎，裂隙发育，存在较多宽大裂隙。 　　3 延伸帷幕设计缘由 　　由于坝基地层结构复杂及透水性较强的特性，业主提供的地质勘查资料不全面，本工程又属于EPC总承包合同，设计上多偏于经济考虑，故在初始设计完成后，出现了下游面渗漏量偏大的现状。专家组经补勘分析，最后确定为主要来自右岸的绕坝渗漏，为此设计主要对右坝肩各灌浆进行了帷幕延伸，在原有设计帷幕基础之上，向右和向下分别进行了加长和加深帷幕线，以减少绕渗量，增强整个大坝库区的防渗性能，确保大坝的稳定，同时也使灌溉及发电效益达到预期目标，本次稳定浆液主要用于断层带和宽大裂隙较为集中的右坝肩EL.763.0m高程，帷幕灌浆向下延伸至EL.630.0m高程。 　　4 延伸帷幕布置及施工方案 　　大坝右岸EL.763.0m高程灌浆廊道布置2排延伸帷幕，排距为0.8m，孔距2.0m，单孔孔深133m，共71孔，合计9443m，其中上游排35孔，下游排36孔，钻孔孔径为Φ76mm，采用自上而下分段进行，段长自上而下分别为第一段2m，第二段3m，第三及以下段次为5m，灌浆设计压力为第一段0.4MPa，最大压力为3.0MPa，每增加1m压力增加0.05MPa，压水试验压力为灌浆压力的0.8，超过1.0MPa的按 1.0MPa执行。 　　针对该部位断层众多、裂隙发育的特点，结合前期右岸灌浆试验吸浆量普遍较大的现象，决定首先对该部位下游排透水性较大的段次采取稳定浆液进行灌注，以能更好的保证灌浆质量，加快施工进度、节约灌浆水泥，减少投资。 　　帷幕渗漏设计标准：以单点法压水为主，结合资料综合分析，透水率小于3Lu为合格控制标准，在断层及破碎带集中地带，可根据压水检查结果结合灌浆资料成果综合评定。 　　5 稳定浆液室内配比试验 　　5.1 试验用料 　　水泥：采用该国某知名水泥公司提供的SRC42.5#抗硫酸盐灌浆水泥，主要物理指标为：比表面积3000cm2/gm，通过80um筛余量为4.90%，初凝及终凝时间分别为145和200min，3天及7天抗压强度分别为4524和5539PSI；其化学成分及含量基本与我国PO42.5R水泥相当，各性质指标均满足本项目大坝帷幕灌浆要求。 　　膨润土：采用该国优质钠性二级膨润土，主要物理指标为：密度为2.86g/cm3，通过74um湿筛余量为4.10%，自由膨胀率为820，按API标准测定其表观粘度为20，滤失量为13.1ml，其化学成分中烧碱含量偏低，其它化学成分满足规定要求。 　　外加剂：购自中国江苏某知名品牌高效缓凝减水剂，各物理化学性能指标均满足本工程要求，采用该国生产的普通工业纯碱。 　　施工用水：取自库