塑料挤出流动数值分析解析跟其模具结构的设计优化.pdfVIP

V01．29 第29卷第4期 华侨大学学报(自然科学版) No．4 of University(NaturalScience) Oct．2008 2008年10月 JournalHuaqiao 文章编号：1000—5013(2008}04—0481—09 塑料挤出流动数值分析及其模具 结构的设计优化 刘 斌，江开勇，上官宁 (华侨大学机电及自动化学院福建泉州362021) 摘要： 阐述挤出模设计理论、数值分析方法，以及塑料挤出成型和模具优化设计技术的国内外研究进展，指 出其存在的主要问题和发展方向，认为把设计经验、数值模拟和最优化设计理论有机结合，是解决挤出模优化 设计的有效途径．该领域中存在的不足是，流线型流道的三维参数化建模方面的方法大多存在着实用性不 强，或者无法对型腔曲面进行参数化控制的缺点；三维参数化流道模型没有针对其功能特征进行划分，不利于 进一步的优化设计．其发展方向是在实践中采用的一些技术改进措施，考虑模具结构各功能段之间的联合作 用和相互影响，尽量减小模头内的横向流动，以及模具结构对挤出工艺、挤出材料的敏感性等． 关键词：挤出流动；数值分析；模具；塑料；优化设计 中图分类号：TG76 文献标识码：A 在挤出成型技术中，挤出模头的设计影响着生产效率、制品精度、模具寿命、模具生产周期和模具成 本等诸多因素．由于塑料异型材挤出成型过程非常复杂，是一个连续的模塑成型过程，涉及到高分子材 料熔体流变学、热力学、摩擦学、机械学等多种学科，加之挤出异型材截面复杂多变，使得挤出模的设计 andEr- 相对于其他塑料成型模具的设计更为困难．传统工业生产中挤出模头的设计一般采用“Trial ror”的方法．该方法需要反复进行试模和修模，使得成本增加，制造周期大大延长．对塑料熔体在模头内 的流动情况进行数值分析并进行计算机模拟，可以获得挤出模结构参数，挤出工艺条件与挤出结果之间 的规律性关系，以便对模头进行优化设计． 1挤出模设计理论 欧洲特别是德国，是塑料门窗异型材的发祥地，其塑料挤出技术和理论也比较发达，有许多挤出模 Flows 的设计思想．文Eli提出了著名的横向流动最小化(CrossMinimized)原则，认为熔体流过一系列 的截面，把截面再分为不同的小段，通过调整截面形状尺寸，使截面上各个区域上的质量流率成比例，其 比例大小为该截面区域占截面总面积之比．该思想比较经典，与挤出模机颈段建模方法中的面积测绘法 有异曲同工之妙．文E2]进一步发展了这种思想，总结了调节流动平衡的方法和数值分析的3种途径，并 讨论横截面计算和单独流动对挤出流动的影响． SSEM能模拟挤出成型的全过程，可根据给定的工艺参数预测流动特性．在实验中，对其设计及模拟的 正确性进行检验，试验对比显示模拟结果与实测数据相差40A～10％，其设计具有较高的可信度．英国 线型挤出流道．为使DUCT软件设计简单，文中作了两个假设，即模头进口截面形状恒为圆形和模头出 口截面尺寸等于异型材产品截面尺寸，也即不考虑离模膨胀问题．文中总结了以前两种生成流道的常规 算法，对其作了巧妙的修改与组合，思路非常新颖． 收稿日期：2008—01—12 作者简介： 基金项目： 福建省自然科学基金计划资助项目(E0540002)；福建省青年科技人才创新项目(2004J035) 万方数据 482 华侨大学学报(自然科学版) 2008焦 贝尔法斯特皇后大学的Sun和华南理工大学的彭玉成均指出，目前异型材挤出制品应用很广，但 其模具设计很复杂，而现有的文献介绍实际设计经验很少．因而，他们在文[5]中提出了一种简单的设计 异型材挤出流道轮廓