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精确曝气系统在临平净水厂应用 　　【摘 要】精确曝气系统是一种以精确生化反应数学模型为依托的智能控制系统，它包含鼓风机控制、电动气体流量调节阀门的开度调节、以及鼓风机与阀门的联合调节等能够对污水厂曝气池内的溶解氧进行精细化控制，在处理工艺出水稳定达标排放的基础上，实现曝气系统的节能优化[1]，在主流工艺市政污水厂有着很好的应用。本文介绍了精确曝气流量控制系统，及其技术方案在杭州市临平净水厂的应用，并对本系统的应用效益做了分析。 　　【关键词】精确曝气系统；优化控制；MBR工艺控制 　　概述 　　精确曝气流量控制系统Aeration Volume control System（以下简称：AVS）是一个集成的控制系统，旨在为生物处理过程提供精确曝气。AVS以气体流量作为控制信号，溶解氧信号作为辅助控制信号，根据污水厂进水水量和水质实时计算需气量，实现按需曝气和溶解氧的精细化控制[1]。 　　1. AVS系统介绍 　　AVS由系统硬件和控制软件组成，其中，AVS控制软件包含生化需气量计算、气量分配、鼓风机控制、数据处理和数据云平台等核心功能模块，其底层核心算法基于国际水协（IWA）的活性污泥系列模型ASMs（Activated Sludge Model）。 　　AVS能够对鼓风机和受控曝气单元的气量分配进行自动调节，根据实际水质水量数据智能分配每个溶解氧控制区的供气量，自动调整气体流量设定值，按需曝气。实际需气量由现场每个受控曝气单元根据DO、MLSS、水温、液位等和进水流量、COD、NH4-N（可选）、NO3-N（可选）等信号通过模型进行计算。总曝气量由AVS系统控制柜向鼓风机主控柜MCP发出指令，通过鼓风机导叶或变频器的频率进行气量调节；AVS系统通过同时调节多个电动线性调节阀的开度，使受控曝气单元支管内的实际气量达到所需气量，在实现精确曝气的同时，节省了鼓风机的曝气能耗。 　　AVS根据当前需要的曝气量，控制鼓风机的启停、进出口导叶的开度或变频器的频率等进行风量调节，并与电动调节阀进行联动，降低鼓风机喘振等异常情况发生的频次，实现鼓风机的安全运行。 　　污水处理系统具有大扰动、大时滞及非线性的特点，对于生物处理工艺，AVS内置冗余的控制策略组合，基于“前馈+模型+反馈”的多参数控制模式，能够实时精确计算所需曝气量，实现溶解氧的精确控制，并通过控制鼓风机的出口风量降低曝气能耗。 　　2 .AVS控制原理 　　生物处理是污水处理过程中最重要的工艺环节，即通过人为地维持好/缺/厌氧环境，使曝气池中的微生物维持在特定的生化过程中，以去除或降低污水中的目标物质（BOD5、CODcr、总磷TP、总氮TN），从而满足工艺出水水质达标排放的要求[2]。 　　为了对曝气池内溶解氧（DO）浓度进行精确控制，有必要对DO的动态平衡过程进行充分的认识，其包含两个过程：一是氧扩散过程，在鼓风曝气系统中主要体现为空气从曝气池底部的曝气头释放后，氧气从气相向液相中转移；二是氧消耗过程，该过程综合了好氧处理过程的各种环节，包括有机碳去除过程、生物脱氮、生物除磷等。DO的消耗是由上述两个过程综合作用的结果。由于污水厂进水水质和水量具有时变性，在特定的时间段内微生物的耗氧量也是时刻变化的，因此，只有使该时段内的供氧量和耗氧量相均衡，才能保证微生物生化环境的稳定，保证出水水质。 　　下图为AVS的控制原理图： 　　AVS精确曝气系统由数据处理模块、生物需气量计算模块、鼓风机控制模块和气量分配模块组成。对于鼓风曝气系统，AVS系统首先接收从其它PLC站点采集的进水流量、COD、氨氮（可选）、硝酸盐氮（可选）等前馈信号，以及从现场每个受控曝气单元采集到的DO、水温、MLSS、液位等反馈信号，经数据处理模块对这些采集到的数据进行预处理后，生物需气量计算模块即可根据处理后前馈、反馈信号，计算出各个溶解氧控制?^的需气量及总需气量。并将总气量信号发送至鼓风机主控柜MCP，利用鼓风机控制模块，自动控制鼓风机的启停、导叶的开度或变频器的频率，从而调节鼓风机的输出气量；同时，对于各个溶解氧控制区而言，AVS系统包含的气量分配模块，可通过电动阀门的调节，将气量分配至各个溶解氧控制区，从而实现按需供气。 　　3 .AVS精确曝气控制系统应用方案 　　3.1 项目概况 　　杭州市临平净水厂，厂址位于余杭区东湖路以西，沪杭高速以南地块。总处理规模20万m3/d，采取地埋式污水处理厂，将主体构筑物置于地下，组团布置，选择膜生物反应器（membrane bioreactor，简称MBR）污水处理技术。临平净水厂设计选用6台鼓风机，4用2备，分为两组系统，分别对应两座生物反应池。 　　3.2 AVS技术方案 　　在对临平净水厂工程的设计工艺、设备仪表以及