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组装车间安装无功补偿装置意义 　　【摘 要】文章较详细地制定了组装车间低压分散就地补偿的方案，根据计算确定补偿容量，并详细论述了安装无功补偿装置的意义。 　　【关键词】低压分散就地补偿；功率因数；无功功率 　　前言： 　　无功就地补偿技术是一种先进、有效的节能技术，在发达国家已被普遍采用，有的还把它列入行业技术法规中，如《美国国家电气法规NEC-460》、《日本电气学会标准JEC-8001-1982》等。随着电力电子器件、大功率可控硅器件的问世和计算机技术的飞速发展，近年来，采用数字微处理器为核心的智能化无功功率动态补偿控制器和智能复合开关已成为当前低压无功补偿装置的必然趋势，它能自动跟踪无功功率需求的变化，实现电容器组的平滑投切，因而无合闸涌流，无分闸过电压，且不受投切次数的限制，这是无功补偿技术的质的飞跃，实现了全自动、长寿命、免维护、安全可靠的无功动态补偿，使供电系统可以始终处于理想的工况下运行。 　　在我国，供电部门一般要求新建企业的月平均功率因数达到0.9以上。当企业的自然总平均功率因数较低，单靠提高用电设备的自然功率因数达不到要求时，应采用必要的无功功率补偿设备进一步提高企业的功率因数。 　　JKL4C系列无功功率自动补偿控制器是采用先进的单片机技术设计而成，参数可由用户自行整定，数码管动态显示电网功率因数，直观显示各种设置参数。具有自动运行或手动运行两种投切方式和连续工作、循环投切或编码投切三种工作方式；预置组数2～12路任意设置；取样信号相序自动鉴别和转换；投功组数、COSΦ预置、延时时间、过压功除门限等参数可由用户自行整定；适用于谐波含量较大的恶劣现场工作；还兼有投入、切除、过压等动作执行提示，其结构合理，使用方便，可广泛应用于低压电网无功补偿控制系统。适用于0.4kV、50Hz低压电网无功补偿自动化控制。采用JKL4C系列无功补偿装置5-8个月即可收回初期投资，并且保护装置齐全可靠，出现过补时自动退出运行，经济效益显著。 　　1车间现状 　　1.1车间用电量大 　　组装车间是一个闭环工序，其运作量大概为1000组/天，年耗电量上百万kwh，其中由于大量无功功率的存在，降低了供配电系统的供电能力，造成大量电能的损害浪费。此外，组装块生产并不像混捏、成型、焙烧及铝电解过程复杂，因为这些工段通常存在原料的变化。在组装工段中，往往侧重于降低能耗及生产周期，而对工艺过程控制的关注及资源投入较少。 　　1.2供电线路损耗大 　　在组装车间大力推广无功就地补偿技术的应用，确保车间供配电系统安全、合理、经济地运行。采用无功功率补偿提高电动机功率因数，不但能消除因无功损耗电网增加的有功损耗，同时，也降低了有功损耗，使电动机综合效率也相应提高1.5%――2%以上。 　　2无功补偿的配置原则、原理及选型 　　2.1无功功率补偿的配置原则 　　电力系统运行的经济性和电能质量与无功功率有着密切的关系，大量的感性负荷和电网中的无功功率损耗，要求系统提供足够的无功功率，否则电网电压将下降，电能质量得不到保证。同时，无功功率的不合理分配，也将造成线损增加，降低电力系统运行的经济性。根据电力网无功功率消耗的规则，各级网络和输配电设备都要消耗一定数量的无功功率，尤以低压配电网（0.4KV）所占比重最大。为了最大限度地减少无功功率的传输损耗，提高输配电设备的效率，无功补偿设备的配置，应按分级补偿，就地平衡的原则，合理布局。 　　1、高压补偿与低压补偿结合，以低压为主； 　　2、集中补偿与分散补偿结合，以分散为主（为了有效地降低线损，必须做到无功功率在哪里发生，就应在哪里补偿）； 　　3、调压与降损相结合，以降损为主（对于无功补偿的主要目的是改善功率因数，减少线损，调压只是一个辅助作用）。 　　从以上补偿原则看出，补偿装置愈接近电动机或其他电力设备，无功电流通过的变配电设备愈少，通过的线路愈短，补偿愈彻底，节能效果愈显著。 　　无功功率补偿可采用高压集中补偿和低压分散就地补偿。由于组装车间用电负荷分散及补偿容量比较小，一般采用低压分散就地补偿方式较适合。低压电容器分散在车间补偿，能够减少配电设备容量及线路的截面，降低电能损耗。两种补偿方式的区域划分如图1所示。 　　低压无功补偿有两种方法：（1）采用同步电机补偿；（2）采用并联电容器补偿。方法（1）中因为有旋转转子部分，维修工作量大，采用方法（2）比较经济适用，便于维护。 　　2.2采用并联电容器补偿的工作原理 　　（1）补偿原理 　　所谓无功功率通俗地讲就是不消耗电能的用电设备所消耗的功率。比如把一只电容器接入交流电路中，电路就会对电容器进行充放电，这样就形成电流，充电时电容器畜存电能，放电时电容器把电能又还给电源，这样电容器这个用电设备本身并不消