数控铣床编程跟操作(机类).pptVIP

一、安全教育 穿符合安全要求的衣着，女生要戴安全帽，长辫要盘起 遵守安全操作规程，集中注意力，确保安全 认真听从教师分配的岗位工作及讲解指挥，保质保量完成教学实训任务 遵守各项规章制度，团结友爱，相互关心 爱护量具、设备及各种工具 2.1　数控铣床的运动方式 2.2　数控铣床分类 按主轴位置分可分为 立式数控铣床 　图1 卧式数控铣床　 图2 龙门数控铣床 图3 按系统功能分可分为 经济型数控铣床 图4 全功能数控铣床 图5 高速数控铣床 图6 2.3 数控铣床的主要功能 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。 点位控制功能　　此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 连续轮廓控制功能　　此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。 刀具长度补偿功能　　此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 比例及镜像加工功能　　比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。 子程序调用功能　　有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 宏程序功能　　该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。 2.4　数控铣床的主要加工对象 平面轮廓加工 图7 挖槽加工 图8 孔系加工 图9 空间曲面类零件加工 图10 3.1 程序编制的基础 程序编制的基本概念 　　从零件图纸到编制零件加工程序的全部过程，称为程序编制。　　程序编制分为手工和自动编程两种。　　手工编程的步骤： 先面后孔的原则 刀具集中的原则 粗、精分开的原则 按部位分序的原则 3.2　数控编程的几何基础 说明 　　在这一部分中，我们将以KV650立式数控铣床为基础，介绍数控铣床程序编制的基本方法。 KV650立式数控铣床所配置的是FANUC 0i-MB数控系统。该系统的主要特点是：轴控制功能强，其基本可控制轴数为X、Y、Z三轴，扩展后可联动控制轴数为四轴；编程代码通用性强，编程方便，可靠性高。 定义　　为了确定机床上运动部件的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系。　　标准的数控机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。 机床原点　　机床原点是指机床坐标系的原点，即X=0, Y=0, Z=0的点，对某一具体的机床来说，机床原点是固定的，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置。 工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点作原点（也称工件原点）所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。工件坐标系的各坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴平行。 4.1 程序的结构与格式 上面是一个完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段组成。 程序名是该加工程序的标识。 程序段是一个完整的加工工步单元，它以N（程序段号）指令开头，LF指令结尾（LF表示换行，具体编程时而是操作键盘上的“EOB”键或“Enter”键）。 %程序是结束的符号。 目前广泛采用的是地址符可变程序段格式（或者称字地址程序段格式） 4.2　常用指令 基本指令 G指令——准备功能指令 是使CNC机床准备好某种运动方式的指令 分为模态指令和非模态指令。 模态指令表示在程序中一经被应用，直到出现同组其它任一G指令时才失效。否则该指令继续有效，直到被同组指令取代为止。 非模态指令只在本程序段中有效。 组成：G后带二位数字，从G00到G99共100种 作用：用于控制CNC机床开关量，如主轴正反转、冷却液的开停、工件的夹紧松开等。 组成：M后带二位数字组成。 F指令——进给速度指令 F后跟的数字是进给速度的大小，如F100表示进给速度为100mm/min。 进给率F是续效代码，也是有效直到赋予新值，不需要在每个程序段都指定。 F码指定的进给率是沿刀具轨迹测量的。 如果不指定F值，则认为进给率为零。 在程序启动第一个G01或G02或G03功能时，必须同时驱动F功能。 S是续效代码，S代码后的数值为主轴转速，要求为整数，如S1000表示主轴转速为1000r/min 组成：在零件加工之前一定要启动主轴运转（M03或M04