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节能降耗技术在石油企业应用 　　摘要：石油石化企业是国民经济的重要组成部分，其在发挥重要作用的同时，也是主要的能耗企业，因此节能降耗是国内乃至国际油田企业所要解决的重大疑难问题。建设资源节约型油田，已成为油田企业可持续发展的客观要求。文章结合现阶段我国油田在各个方面存在的能耗问题，采取了合理有效的技术措施降低能耗，希望可以为油田的管理工作提供路径。 　　关键词：油田；石油企业；节能降耗技术；供配电环节；用电环节；机械开采 文献标识码：A 　　中图分类号：TE08 文章编号：1009-2374（2015）28-0103-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.28.050 　　1 我国石油企业节能降耗现状 　　石油企业既是生产能源的企业，同时也是消耗能源的巨鳄，在开采石油的过程中就是以消耗大量的能源为代价的，消耗的能源成本占开采总成本的20%～30%。现代社会经济发展相当迅速，时局易于变化，立足于当代社会必须思索如何解决这种尴尬的局面，降低油田的能耗成本、提高工作效率，将节能降耗作为一个新的经济增长点。在结合油田实际情况的基础上，分析节能降耗的问题所在，积极拓宽石油开采节能思路是很多企业想要解决的棘手问题。当前，在我国的石油开采的过程中，能源消耗存在着很大的问题，这些问题影响到节能降耗目标的实现。根据国内目前的现状来看，一个规模中等大小的油田生产企业，其用电的成本支出大约在6亿多元左右，这部分大约占油田生产可支配成本的四分之一，由此可见这成为影响石油企业经济社会效益的重要因素之一。根据约7%的平均配电网损率来估算，一个普通石油企业配电网每年的输电损耗大约为6300万千瓦时，相当于4300万元人民币。配电网的电能损耗是相当巨大的，同时也告诉我们，这部分的节能降耗潜力是可观的。由上述数据可知，如果降低一个百分点的损耗，就会减少万元的损失。 　　2 节能降耗技术具体应用情况 　　通过以上对国内的油田企业生产过程中存在的问题进行分析，笔者认为要想使油田企业在节能降耗中取得很大的进展，可以试着从下面的四个方面开展工作： 　　2.1 供配电环节节能降耗技术的应用 　　选用合适的导线降低能耗，导线的横截面积越大，线损越小，但是横截面积越大导致导线的成本变高，因此必须根据经济电流密度选择导线截面积。凯尔文定律指出，输电导线最省电的横截面积就是使每年摊销的一次投资与每年产生的损耗的成本之和最小。综合了多方面的因素，结合我国的实际情况，按照经济电流密度0.3～0.6A/mm2选择导线的截面积是比较经济划算的。 　　选择合适的输电电压降低损耗，油田在开发的过程中是随着油井而搭建的，这使得6kV电路的线路偏长，负载过大，末端的电压偏低，使用10kV线路就可以避免这种问题的存在。如果从经济的方面考虑，10kV同样具有明显的好处，在线路输送的功率和线路参数无法改变的情况下，输电的损失与线路中的额定电压成反比，输电电压越高，损失就越小。据有关统计，10kV线路的线损是6kV线损的35%。根据现在的技术，10kV的高压输电电机已经能够成熟应用，因此在以后的油田输电网的架设中，建议采用10kV作为高压输电线路的电压。 　　选择合适的配电线路降低能耗，目前大多数的石油企业采用单电源的供电方式，这种方式结构简单，投入的资金少、运行快，但是一旦发生故障，供电就会中断，影响到整条线路的运行，影响范围大，供电的可靠性不高。为避免这种事情的发生，以后的油田建设就需要采用新的供电方式，比如单侧环网和双侧环网这种具有两个电源的供电方式。这种方式的好处就是，在正常运行时开环，出现故障需要检修或者遇到事故停电时可以通过倒电源，这样就可以减少停电带来的损失。 　　2.2 用电环节降低能耗技术的应用 　　2.2.1 加强电气设备的选购、使用和管理。最重要的是应用节能环保的电气设备，将机器安装在合适的场所，例如通风的地方，这样可以减少机械通风，降低在建筑物里的损耗。还要将能产生大量热量的设备，例如变压器采取隔热措施，减少能源的耗损。 　　2.2.2 油田企业要加强措施，优化电力设备运行环节。油田企业结合本身的生产运行的周期，根据不同的负载量，投入使用与之相匹配的配电的设备，及时调整和设置好配电变压器的相关参数和运行台数，这样可以减少变压器出现空载的能耗，达到节能降耗的指标。 　　2.2.3 根据能源优化分配原则，做出最优化的接线方案。要根据损耗最小、线路距离最短的能源优化分配原则来选择油田电力系统接线方案。在石油企业不同的运行模块中，根据电力线路铺设的距离远近、原材料的消耗量、投资额度、运行成本等因素来核算该区域中的各类损耗，再通过各个不同模块的经济比较，采用最优化接线方案。 　　2.2.4 供配电系统是五大系统（机采