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胶带跑偏分析与处理 　　[摘 要]胶带输送机作为一种常见的连续性运输设备，其具有操作简单、运行可靠、运输能力大等特点，被广泛应用于粮食、钢铁、煤炭等领域。在胶带输送机的实际工作过程中，由于安装以及运行环境等因素的影响，容易出现各种各样的问题，例如：托辊磨损、胶带跑偏等等。本文主要针对胶带跑偏的原因与处理做了具体探讨，以期进一步保证胶带输送机的稳定运行。 　　[关键词]胶带跑偏；原因；处理 　　中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0300-01 　　1.胶带跑偏原因的分析 　　在胶带输送机的使用过程中，胶带跑偏无疑是一个十分常见的故障。根据实际分析可以发现，导致胶带跑偏事故的原因十分多，例如：设计因素、安装因素、运料因素等等。如下所示，即为胶带跑偏的几大原因。 　　1.1 自身质量因素 　　对于胶带输送机而言，其出现跑偏事故的一大重要原因即为自身质量不过关，例如：输送机结构设计不够合理，导致运输过程中受力不当；胶带粗糙度未能够达标，导致跑偏事故率大大提高；相关辅助装置的设计存在问题，从而影响到胶带输送机则正常运行，导致胶带两侧受力出现失衡[1]。 　　1.2 安装因素 　　安装验收是胶带输送机使用过程中的一个重要环节，或是安装质量存在问题，必然会影响到胶带输送机的后期运行状态，轻则出现一些运行故障，降低生产效率；重则可能会造成运输系统停滞，甚至是人员伤亡。例如：在安装过程中，若是出现中间架偏斜、机头、机尾为能够保持一条直线、胶带接头不正以及托辊不均衡的现象，则极易导致胶带跑偏故障的出现。因此，进行胶带输送机安装时，必须做哦啊相应的验收工作，若是自身的验收制度就不够完善，则极易导致胶带中心线两端高度与张力出现失衡现象，胶带跑偏率大大提高。 　　1.3 运料因素 　　在胶带输送机的实际使用过程中，物料也是影响胶带稳定性一个重要因素。若是物料自身十分均匀且落料点合理，则胶带运行的稳定性也会得到一定的提高；若是物料的形状较为不规则且落料点不合理，则会对胶带产生不均匀的冲击，从而使得胶带两侧受力失衡，最终出???向一侧偏的现象。 　　1.4 操作因素 　　操作不当也是胶带输送机出现各种故障的一大重要因素。根据实践可以发现，若是操作人员经常进行急开、急停，则极易导致胶带出现韧性张紧损伤，使得胶带不同位置的受力不均衡。若是操作人员在胶带输送机使用过程中，未能够对胶带张紧力进行合理调整，也会导致一些故障的出现，张紧力小，胶带易飘起；张紧力大，胶带则会跑偏。若是操作人员未能够及时、正确地对胶带进行清扫，则会导致胶带残留过多的物料，滚筒、托辊处产生失稳现象，胶带跑偏。 　　1.5 辅助装置因素 　　胶带输送机的正常运行离不开速度监控装置、过载保护装置以及防跑偏装置的应用，其是维护胶带输送系统稳定性的重要手段。例如：防跑偏装置的合理使用，就十分有利于预防胶带跑偏事故，实现不均匀、过载物料的正常运行[2]。 　　2.胶带跑偏的处理措施 　　2.1 一般处理措施 　　如上文所述，胶带跑偏的影响因素十分多，因此在实际工作中，必须做好原因分析工作，并采取针对性的处理措施，从而保证胶带运输机的正常、稳定运行。如下所示，即为一般处理措施。 　　（1）在胶带运输机使用过程中，若是在中断出现跑偏问题，也应对该处的托辊以及托辊组进行微调，若是胶带向左偏，则将左侧胶带托辊以及托辊组前移，同时将右侧的托辊以及托辊组后移；若是胶带在运输机的机头或是机尾出现跑偏现象，则必须对驱动滚筒或是转向滚筒进行调整，使之和胶带的中心线呈垂直状态，该方法同样适用于机架倾斜时胶带的跑偏控制。 　　（2）物料的不均匀会直接导致胶带运输中出现受力不均的现象，从而出现跑偏。对此，首先应尽可能地保证物料的均匀性，做好破碎工作；若是物料均匀性受限，则应减少胶带的承重，减小物料对胶带输送机的不良影响；控制好落料点的位置也是预防胶带跑偏事故的重要措施。高度过大会导致下落冲击力过大，位置偏离直接导致胶带倾斜。 　　（3）在实际工作中，相关操作人员应学会正确使用胶带输送机清扫装置。胶带运输机使用一段时间后，它的滚筒和胶带难免会沾上一些物料，特别是湿物料的情况尤其严重，这些残余物料的存在直接导致胶带受力失衡，胶带若是长时间地处于此种运行环境下，必然出现跑偏事故。对此，必须加强胶清理器的应用，对于滚筒、托辊处的物料可以人为进行清理。。 　　（4）胶带传输会机可以分为单向输送机和双向输送机，若是将单向传输机纠偏的方法应用于双向传输机，则极易因为操作不当出现设备损坏的问题。根据实践可以发现，在对双向输送机进行纠偏时，应先将一个方向微调至标准，然后再对另一个方向进行调整，其重点需放在放在输送机驱动与改向滚筒上，保证滚筒运