胶带输送机常见故障与处理策略.docVIP

胶带输送机常见故障与处理策略 　　[摘 要]胶带输送机已成为煤炭开采的主要运输设备，如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障，从而对设备、人员造成安全威胁。本文对胶带输送机几种常见故障进行了归纳总结，从分析胶带输送机发生故障的原因入手，阐述了发生故障的危害及后果，制订了具体的预防措施。 　　[?P键词]胶带输送机；常见故障；处理策略 　　中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0269-01 　　引言 　　带式输送机已成为煤炭开采的主要运输设备，如果带式输送机管理不善或使用不当就会出现各种各样的故障，对设备造成安全威胁，人员，甚至影响到矿山的正常生产。因此，及时、准确的分析带式输送机的失败的原因，并提出了问题的解决方案，制定切实可行的预防措施，是非常重要的，它是一个强有力的保证，确保带式输送机的安全稳定运行。 　　一、胶带输送机常见故障分析 　　1、胶带输送机的打滑 　　引起胶带输送打滑的根本原因是胶带与滚筒之间的摩擦力不够，具体原因如下：运行阻力增大；主要表现在输送机超载。胶带输送机所承载负荷超过胶带输送机额定运输能力；胶带严重跑偏以至于将胶带挤、卡在机架上，托辊损坏、缠绕杂物、煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，摩擦系数降低；驱动滚筒与胶带的接触面侵入泥水、煤泥；驱动滚筒表面铸胶损坏；胶带张紧力减小。胶带因变形而拉伸；张紧装置张紧力不够或损坏。 　　2、胶带跑偏 　　胶带跑偏原因：胶带跑偏的根本原因是胶带受力不均。 　　（1）设备、胶带制造质量差。滚筒加工后有圆柱度误差，会使胶带在滚筒处产生紧边和松边现象导致两侧张力不等，张力中心线偏离几何中心线，或托辊质量不平衡产生径向跳动，均会引起跑偏。胶带制造质量不好尤其是钢丝绳芯胶带，如果钢丝绳的长度、绳间距有误差，各绳不在同一平面，会引起钢丝绳受力不均，胶带张力合成中心线与胶带界面几何中心线不重合，在纵向成“S”形，造成跑偏。 　　（2）安装质量差。托辊组横向中心线与输送机纵向中心线重合度差，会使胶带受到横向推力，或滚筒轴线与输送机纵??中心线不垂直，胶带在滚筒处出现紧边与松边现象，发生跑偏。故胶带输送机整机及各部件安装后，应达到设计总图的技术标准和有关规范的要求。 　　（3）使用维护不规范。清扫胶带不干净，造成煤粉黏结在滚筒上，使滚筒半径不等，造成胶带受力不均；胶带连接时，切口与其中心线不垂直或两端中心线对接不正，胶带两侧边松紧不一致；托辊转动不灵活或损坏，使胶带两侧阻力不等；装载点偏心给料横向冲击，致使物料在胶带上分布偏向一侧，承受偏载的胶带受偏心力作用而跑偏。 　　（4）转载点处落料位置对胶带跑偏的影响。面的投影成垂直时因转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响。通常应当考虑转载点处上下两部胶带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层胶带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在胶带横断面上的物料偏斜，最终导致胶带跑偏。 　　3、断带事故 　　国内的煤矿在生产过程中，常常为抢时间和赶进度，在一般情况下都会连续工作。由于没有时间检修，胶带在长期运转情况下，会严重磨损表层橡胶，也容易腐蚀内部钢丝绳，有时会出现断丝，从而造成胶带力量不足现象。如果在运转当中突然遇到大块煤块阻力时，胶带承受的张力突然增大，极易发生断带事故，下面笔者根据工作实例进行说明。某一煤矿的胶带输送机在工作状况下，发生断带事故，并且一共出现两次，虽然没有对人员造成伤害，但给煤矿带来经济损失6万元，间接经济损失达到200万元。在这两起事故当中，断裂事故都是发生在编号为80-11-8的硫化接头在运行至胶带机头下150米的方位，出现断裂的胶带在自身重量及重物的共同作用下，向下加速运动，一直到堆积处才不再下滑。 　　4、撕裂现象 　　上面论述中提到的胶带跑偏现象，有可能造成胶带断裂，还有一种原因，就是漏斗磨损过大，而使矸石或煤块直接砸在胶带上，或者对胶带形成卡滞，都有可能使胶带撕裂；此外，胶头的接头部位由于强度不足也易产生胶带撕裂，原因是所承载的重量过重，造成胶带接头出现断裂。上述三种因素构成了带式输送机出现胶带断裂的主要原因。 　　二、胶带输送机的常见故障的处理策略 　　1、胶带打滑的预防 　　（1）加强胶带输送机运行管理，增强司机责任心，发现打滑及时处理。 　　（2）严禁水、煤泥、煤尘或润滑油进入滚筒和下胶带之间导致摩擦系数减小。 　　（3）杜绝重负荷停车和载荷启动。 　　2、输送带运行过程中的跑偏处理方法 　　（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应对托辊组进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，