板料冲裁模具磨损的实验研究与数值模拟-机械工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 独 创 性 声 明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所 取得的成果。除文中已注明引用的内容以外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发 表或撰写过的作品成果，也不包含为获得江苏大学或其他教育机构的学位或证书而使用 过的材料。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本 人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名：  年 月 日 学位论文版权使用授权书 江苏大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、中国学术期刊（光盘版）电子 杂志社有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档，可以采用影印、缩印或其他 复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致，允许论文被查阅和 借阅，同时授权中国科学技术信息研究所将本论文编入《中国学位论文全文数据库》并 向社会提供查询，授权中国学术期刊（光盘版）电子杂志社将本论文编入《中国优秀博 硕士学位论文全文数据库》并向社会提供查询。论文的公布（包括刊登）授权江苏大学 研究生处办理。 本学位论文属于不保密 □ 。 学位论文作者签名： 指导教师签名： 年 月 日 年 月 日 江 江 苏 大 学 工 程 硕 士 学 位 论 文 摘 要 冲裁是金属材料塑性加工中的一种基本方法，且冲裁的变形区域主要集中在狭小的 冲裁间隙内，其因材料之间产生了较大的摩擦与较高的温度而使得凸模的工作条件非常 恶劣，从而加剧了冲裁模具的磨损，引起冲裁间隙以及产品毛刺高度的逐渐增大。此外， 金属板料的冲裁过程因其涉及到极其复杂的非线性问题（几何非线性、材料非线性以及 接触非线性）而越来越引起人们的普遍关注。 本文以波形片为研究对象，设计一副板料冲裁的级进模，通过冲裁毛刺高度的实验 研究间接反映工艺参数与模具磨损量之间的关系，并利用 DEFORM-2D 仿真软件进行数 值模拟。其主要研究工作及取得的进展如下： （1）基于冲压零件（波形片）的工艺分析，设计了波形片冲裁的级进模。借助模 具进行了冲裁件毛刺高度与冲压工艺参数关系的实验研究，结果显示：随着模具间隙、 冲压速度的逐渐增加，冲裁毛刺的高度呈现不断增大的变化趋势；而随着凸模刃口圆角 半径的不断增加，冲裁毛刺的高度则呈现先增大后减小的变化趋势。 （2）利用电子万能试验机对波形片材料 C75S 材料进行拉伸试验，得出了材料真实 的应力应变曲线，基于 Archard 理论磨损模型建立了金属板料冲裁分析的有限元模型， 利用 DEFORM-2D 有限元仿真软件模拟了波形片（材料为 C75S 高强度弹簧钢，厚度为 0.6 mm）的冲裁过程及冲裁凸模的磨损。基于板料冲裁模具磨损基础理论及有限元的仿 真结果，研究了冲压工艺参数（模具间隙、凸模刃口圆角半径以及冲压速度）对冲裁凸 模磨损影响的变化规律。结果表明：冲裁凸模的磨损深度随着模具间隙的增大呈现出不 断减小的变化趋势，随着冲压速度的增大则呈现出不断增加的变化趋势，然而随着冲裁 凸模刃口圆角半径的增大则呈现出先增大后减小的变化趋势。此外，研究了冲裁工艺参 数对冲裁毛刺高度的影响变化趋势，并且验证了仿真模型的正确性。 （3）基于响应曲面法（Response Surface Methodology）设计了波形片冲裁的仿真试 验，根据仿真试验结果建立了冲压工艺参数与凸模磨损深度之间的数学模型，并对仿真 试验结果进行方差分析。研究得知：使用响应曲面法建立的数学模型可以较好的反应工 艺参数与凸模磨损之间的关系。仿真试验分析了冲压工艺参数对凸模磨损的交互式影响 趋势，得出冲压速度与凸模刃口圆角半径对凸模磨损的交互式影响最大的结论。此外， 通过满意度函数对波形片的冲裁工艺参数进行优化，得到了最优化的冲压工艺方案。这 I 板 板 料 冲 裁 模 具 磨 损 的 实 验 研 究 与 数 值 模 拟 对企业进一步利用最优工艺方案降低模具磨损具有重要的指导意义和经济意义。 关键词：板料冲裁，模具磨损，响应曲面法，数值模拟，实验研究 II 江 江 苏 大 学 工 程 硕 士 学 位 论 文 Abstract Blanking is one of the basic method of metal plastic forming, the area of blanking deformation is concentrated in the narrow die clearance which makes punch work at poor conditions caused by the larger friction and higher temperature. Therefore, it aggravates the wear of die and