耐硫酸腐蚀钢NS1―2性能特点及焊接工艺研究.docVIP

耐硫酸腐蚀钢NS1―2性能特点及焊接工艺研究 　　摘要：文章在对耐硫酸腐蚀钢NS1-2的性能特点进行分析的基础上，通过焊接性分析对耐硫酸腐蚀钢NS1-2的焊接工艺进行研究，整理出了耐硫酸腐蚀钢NS1-2用于火电机组烟囱钢内筒的焊接工艺，可为今后同类钢的焊接提供借签。 　　关键词：耐硫酸腐蚀钢NS1-2；焊接性；碳当量；焊接工艺；烟囱钢内筒 文献标识码：A 　　中图分类号：TG142 文章编号：1009-2374（2016）23-0070-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.23.033 　　1 概述 　　耐硫酸腐蚀钢是耐候钢的一种，通过添加少量的合金元素，使其具有良好的耐腐蚀性能的低合金强度钢。这种钢的耐腐蚀性能为普通碳钢的2～8倍，使用时间越长，耐腐蚀性能越突出；除具有良好的耐腐蚀性外，还具有优良的成形、焊接等使用性能。 　　NS1-2钢的最大特点是含有少量的具有防腐蚀作用的Cu、P、Cr等元素，其优良的防腐蚀性能，主要与所???合金元素Cu、P有关。Cu、P在钢中起着活性阴极的作用，在一定条件下可以促使钢产生阳极钝化，从而降低钢的腐蚀速度；Cu在锈层中的富集还能够改善锈层的保护作用，可阻止铁锈的进一步深入。 　　NS1-2钢的耐腐蚀性能远高于普通碳钢，由上海三钢开发研制，被广泛应用于火电机组的建设中，通过各个使用单位反馈的情况证实，NS1-2耐硫酸腐蚀用钢非常适合燃煤电厂烟囱钢内筒的使用环境。由我公司承建的印度塔尔万迪3×660MW燃煤电站项目正是采用NS1-2耐硫酸腐蚀钢作为烟囱钢内筒用钢，并在现场进行了工艺评定试验。 　　2 NS1-2钢的性能特点 　　NS1-2钢之所以具有良好的耐腐蚀性能，其中合金元素起到了决定性作用，主要包括：（1）降低锈层的导电性能，自身沉淀并覆盖钢表面；（2）影响锈层中物相结构和种类，阻碍锈层的生长；（3）推迟锈的结晶，加速钢的均匀溶解；（4）加速Fe2+向Fe3+的转化，并能阻碍腐蚀产物的快速生长。主要合金元素的作用如下： 　　C：对钢的耐腐蚀性能不利，同时影响钢的焊接性能、冷脆性能和冲压性能等，因此C含量被控制在0.12%以下。 　　Cu：加入0.2%～0.4%的Cu后，使其耐腐蚀性能大幅提高，具体原理为：（1）钢与表面二次析出的Cu之间的阴极接触，促使钢阳极钝化，从而形成保护性较好的锈层；（2）Cu在基体与锈层之间形成以Cu、P为主要成分的阻挡层，它与基体结合牢固，具有较好的保护作用。 　　P：磷是提高钢耐腐蚀性能的主要元素之一；当P与Cu联合加入钢中时，将显示出更好的复合效应。在烟气腐蚀条件下，钢中的P是阳极去极化剂，它在钢中能加速钢的均匀溶解和Fe2+的氧化速率，有助于在钢表面形成均匀的α-FeOOH锈层，促进生成非晶态羟基氧化铁FeOx（OH）3-2x致密保护膜，从而增大了电阻，成为腐蚀介质进入钢基体的保护屏障，使钢内部免遭烟气腐蚀。另外，当P形成PO43+时还可以起到缓蚀作用。 　　Cr：它能在钢的表面形成致密的氧化膜，提高钢的钝化能力；当Cr与Cu同时加入钢中时，效果尤为明显。另外，Cr元素可以阻止干湿交替过程中，干燥时Fe3+向Fe2+的转化，从而提高钢的耐腐蚀性能。 　　Si：硅与其他元素如Cu、Cr、P配合使用可以改善钢的耐腐蚀性能，较高的Si含量有利于细化α-FeOOH锈层，从而降低钢整体的腐蚀速率。 　　S：硫元素起不良作用，作为残余元素其含量应被控制在0.04%以下。 　　3 焊接性分析 　　3.1 化学成分和力学性能 　　由南京钢铁股份有限公司出具的钢材材质证明可以得知NS1-2钢的化学成分和力学性能数据分别如表1和表2所示，材质证书编号为：110801P01281。 　　3.2 化学成分分析 　　钢材的化学成分对焊接热影响区的淬硬及冷裂纹倾向有直接影响，因此可以用化学成分来分析其冷裂敏感性。各种元素中，碳是对冷裂敏感性影响最显著的一个，因此我们就将各种元素都按相当于若干含碳量折合并叠加起来求得所谓的碳当量（CE或Ceq），用CE或Ceq来估计冷裂倾向的大小。 　　采用国际焊接学会（IIW）推荐的碳当量公式计算出碳当量如下： 　　CE=C+Mn/6+（Ni+Cu）/15+（Cr+Mo+V）/5=0.381% 　　由于CE=0.381%0.41%且含C=0.08%0.207%，所以焊接厚度小于37mm的NS1-2钢板时可以不预热。 　　采用日本JIS和WES推荐的碳当量公式计算出的碳当量如下： 　　Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14=0.377% 　　由于Ceq=0.377%0.46%，抗拉强度=490MPa500MPa，所以焊接厚度