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聚碳酸酯性能与应用解析 　　聚碳酸酯最早由德国科学家Alfred Einhorn在1898年首次合成。聚碳酸酯是一种透明材料，有很好的力学性能、阻燃性能和耐高温性。作为五大工程塑料之一，聚碳酸酯被应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗器械、航空航天、电子电器、光学透镜、光盘基础材料、LED照明......许多领域，市场前景广阔。 　　一说起PC，大多数人想到的都是电脑（Personal Computer）的缩写，但是我们这里要说的是塑料中的PC （Polycarbonated），中文名称是聚碳酸酯。聚碳酸酯是塑料中的一种，在我们周围，有很多生活物品就是用聚碳酸酯制造的，比如：水桶、光盘、镜片……作为五大工程塑料之一的聚碳酸酯，早就渗透到了我们生活的方方面面。本文就来详解一下聚碳酸酯的“前世今生”。 　　诞生 　　聚碳酸酯最早由德国科学家Alfred Einhorn在1898年首次合成，因为一直没有找到合适的应用领域，长达半个多世纪“养在闺中无人识”。不过是金子就总会有发光的那一天――1955年，Bayer公司的科学家Hermann Schnell重新将聚碳酸酯合成出来，并于当年申请了专利。同年，Bayer公司正式给自家的聚碳酸酯起了个商品名“Makrolon”。 　　纵观整个塑料科技史，不得不说，上世纪五六十年代是塑料科技大发展的时代。就在同一时期，1953年GE公司 （后来塑料部门出身的杰克?韦尔奇担任该公司CEO） 的科学家 Daniel Fox也独立合成出了聚碳酸酯，而且，同样在1955年向美国专利局提交了专利申请。一场知识产权大战由此展开…… 　　最后，美国专利局裁定，该项技术专利归Bayer所有，因为他们比GE公司早提交申请书一个星期。就因这短短一星期，Bayer从GE那里拿到了不少专利费。时间就是金钱，在这里得到了完美的体现。 　　1958年，Bayer公司开始量产并商业化“Makrolon”。两年后，在支付了一笔“保护费”后，GE公司也开始量产聚碳酸酯，GE家的聚碳酸酯商品名是“Lexan”。自此，聚碳酸酯作为工程塑料登上了历史舞台，由于它集良好的光学性能、力学性能以及阻燃性能于一体，很快就得到了人们的关注。 　　生产 　　生产工艺 　　目前，聚碳酸酯的生产主要有两种方法：一是光气法;二是熔融法。虽然大多数生产商都采用光气法，但是，因为光气剧毒，加之大众对环保问题日益重视，新建的PC生产基地基本都采用较为环保的熔融法。可是鱼与熊掌不可兼得，熔融法生产出的聚碳酸酯在某些性能上比光气法还是要差一些。不过除了一些高端的应用需求，熔融法制备的聚碳酸酯已基本可以满足大部分需求。 　　虽然聚碳酸酯的实验室制备只有一步反应，非常简单，但在实际生产中却并非如此。实际生产中，所有的原料都需要从最基本的化学产品开始，一步步进行制备，并要将在此过程中产生的副产物――热、废水等加以回收并循环利用，这是一个相当复杂的系统性工程。就好像做一盘西红柿炒鸡蛋，需要从种植西红柿和养鸡开始，还要达到自动化与智能化。从图1不难看出聚碳酸酯工厂的规模与复杂性。 　　主要供应商 　　早起的鸟儿有虫吃，半个多世纪的耕耘使得Bayer和GE成为了全球聚碳酸酯的主要供应商，占据着半壁江山。继它们之后，美国的陶氏化学、日本的三菱、帝人，以及一些韩国公司相继掌握了聚碳酸酯的合成技术，并纷纷建厂，投入到浩浩荡荡的生产大军里来，但终究抵不过两位前辈在这个市场上的根深叶茂。2011年，全球聚碳酸酯的产能大约为466万吨，而Bayer和Sabic（原来的GE塑料）就分别占去了33%和22%的份额;日本厂商大约占了17%的产能;韩国企业也占去了8%的产能;其余如俄罗斯、沙特以及泰国都有大规模生产聚碳酸酯的能力。 　　同时，由于亚太区域作为新兴市场的崛起，各大聚碳酸酯供应商纷纷在该区域建立生产基地，使得亚太区域的产能与欧美国家的产能达到旗鼓相当的程度。 　　那中国有没有国产的聚碳酸酯呢？虽然早在1958年，沈阳化工研究院就开发出了聚碳酸酯的合成工艺，但是由于早年生产工艺和设备落后，以及近年聚碳酸酯价格滑落等原因，直到2014年，我国也仅仅只有几个年产不到万吨的聚碳酸酯小厂。 　　在日益追求国产化的今天，该来的终归会来――2011年，中石化和Sabic宣布将在天津合资建立年产26万吨的聚碳酸酯项目。如果说这个带着一半洋色彩的项目和真正国产化还有一步距离的话，那么2015年4月，浙铁大风化工的拥有独立知识产权的聚碳酸酯装置的成功投产，算是结束了国内无万吨级以上自主工业化装置的历史。当然，要做到与欧美老牌公司以及日韩新贵们分庭抗礼，还需假以时日。 　　不过，随着塑料行业盈利水平的逐渐降低，欧美老牌公司渐渐退出了这个市场：2010年，陶氏化学将其聚碳酸