芜湖新兴铸管3号高炉布料矩阵优化与实践.docVIP

芜湖新兴铸管3号高炉布料矩阵优化与实践 　　【摘 要】针对原燃料质量变化的情况，芜湖新兴铸管3号高炉操作者基于“边缘平台，中心漏斗，中心焦堆”理论进行了高炉布料模式的探索与优化，形成了较理想料面。优化实践改善了高炉煤气流的分布，提高了高炉对原燃料的适应性，实践取得了较好的技术经济指标。 　　【Abstract】In the case of quality change of the original fuel， based on the the theory of “edge platform， center funnel， central focus heap”， operators of No.3 BF in Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipe Co. Ltd. explored and optimized the burden distribution mode of BF， and formed the ideal burden distribution surface. The optimized practice has improved the distribution of BF gas flow， improved the adaptability of BF to raw fuel， and obtained better technical and economic indexes in practice. 　　【关键词】高炉；布料矩阵；优化；煤气流 　　【Keywords】BF； burden distribution matrix； optimization； gas flow 　　【中图分类号】TF54 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）10-0193-04 　　1 引言 　　布料操作是高?t上部调节的重要手段，也是决定高炉长寿高效低耗的重要因素之一。而布料操作的重点是制定合理的布料矩阵，结合下部调剂，通过合理的布料矩阵形成理想的料面形状，控制煤气流分布均匀稳定，从而保证高炉顺行，达到提高高炉煤气利用率，降低冶炼燃料比的目的。因此，探究和优化合理的布料矩阵对于高炉操作来说是极为重要的。近年来，随着高炉无料钟式布料设备的普遍使用，高炉冶炼研究学者与企业高炉管理操作人员对无料钟式炉顶布料进行了大量的探索研究及实践优化[1-4]。首钢2号高炉是我国第一座采用无料钟炉顶布料设备的高炉，它的成功投产并取得良好经济技术效益是我国高炉炼铁炉顶布料新技术发展的开端，为后续的研究探索提供了宝贵的经验[5]；武钢2号高炉通过调整布料矩阵，积极采用多样布料模式形成理想料面控制煤气流发展，提高煤气利用水平降低消耗[6-7]；济钢1750m3高炉通过建立布料模型，以“平台漏斗”理论为依据，优化布料矩阵并在高炉生产中不断验证，摸索出一系列无料钟炉顶布料的相关规律[8]。 　　芜湖新兴铸管3号高炉公称容积1280m3，炉顶采用串罐式无料钟设备，料罐容积为28m3，炉喉直径为6.2m，炉喉高度1.8m，高炉设有22个风口，2个铁口呈180o布置。采用联合软水密闭循环冷却技术， 属于全冷却壁砖壁合一薄壁内衬型高炉。 　　2 高炉布料矩阵的优化 　　2.1 无料钟布料料流的测定 　　3号高炉在2013年开炉之际，采用激光网格法测试了高炉的料流轨迹，并运用布料模拟仿真软件得出不同料线位置下旋转溜槽各摆角的矿焦落点及料流宽度，见表1所示。 　　由激光网格法及布料模拟仿真软件测量计算出的矿焦在不同料线下各溜槽摆动角度的料流落点中心距和料流宽度，为高炉布料矩阵的制定提供依据，是无料钟式高炉布料操作的科学依据。根据表1中的数据，3号高炉炉喉直径为6.2m，定义料流边缘恰好与炉喉钢砖接触的角度，此角度作为正常生产可以使用的最大角度，当料线为1.5m时，3号高炉的最大焦角可达到34o～35o，最大矿角为33o～34o。 　　2.2 高炉布料模式优化的目标 　　3号高炉开炉投产根据测定的料流分布规律，采用布料矩阵以料线1600mm进行布料。这种开放边缘中心加焦的布料模式适用于开炉生产实践，稳定边缘气流，发展中心气流，有利于新开炉炉况的顺行，运用该布料模式，3号高炉顺利开炉并顺行一段时期。然而随着钢铁行业迈入下坡行径，为控制成本创造效益，高炉越来越趋向于使用质量较差的原燃料，这势必给高炉的运行带来严重的不利影响。随着劣质原燃料的使用，有害元素在高炉内的富集，3号高炉开始出现频繁塌料，炉况难行等状况，最终导致高炉炉缸不活跃，炉内气流紊乱，高炉的各项技术指标与之前相比发生巨大变化，见表2所示。 　　如何让高炉适应原燃料的变化，使高炉提高对较差原燃料的抵抗力，3号高炉管理操作