射出成型现场使用技术(1).ppt

尺寸不良對策 凹塌不良的對策 填充不良的對策 毛邊對策 熔合不良對策 脫模時的破損對策 應力龜裂對策 翹曲和變形對策 碎裂和白化對策 銀條對策和燒焦對策 光澤不良對策和異物對策 模具變形對策 模具生锈對策 模具的侵蝕對策 模具上傷痕對策 模具熔接補修的問題對策 模具的注道/澆道問題對策 離型(脫模)不良對策 模具冷卻水泄漏對策 模具脫模事故對策 模具的毛邊對策及局部壓扁對策 涂裝?印刷?燙印﹑ 蒸著﹑電鍍不良對策 管理工作十項要訣 經營管理要訣 澆口的基本形式 1.????? 直接澆口(圖1) 一段注道的單模模具，成形容易。但需在後處理切斷燒口料，如果該部位正好在表面，切斷後還要修整。直接澆口易發生殘留應力或定向，宜在澆口周邊設肋線加強。 圖1 直接澆口 2 8 澆口的基本形式 2.????? 側向澆口(圖2) 多半是一段注道的多模模具，成形 容易，澆口痕小，但仍要澆口料切斷及整修工作。單模的話成為二段注道，成形操作稍麻煩。 2 2 3 圖2 側向澆口 澆口的基本形式 3.????? 針孔澆口(圖3) 是二段注道的單模或多模模具，成形稍麻煩，但因澆口痕小，可設計於成形品下面側，通常不需後加工，也用於薄而面積大的成形品的防翹復式澆口。 　　對於某種材料，如液晶聚合物，有時製成先碰壁後整合流動的澆口構造時效果較佳。 2 圖3 針孔澆口 ? 實用澆口形式 1.盤形澆口(圖1) 把有孔成形品的孔部形成薄板狀連接注道的方法，是側向澆口的變形。在後處理工程挖孔部修整，成形方法同直接澆口，是一段注道的方式。 2.扇形澆口(圖2) 　　把澆口部分擴大成扇狀的側向澆口，製作時比普通側向澆口 複雜，用於流動不佳的樹脂的成形。 10 圖1 盤形澆口 2 2 圖 2 扇形澆口 10 ? 實用澆口形式 3.毛邊形澆口（圖3） 　　把扇形澆口的扇部分擴大至成形口的一邊全部的，有使流動均一的功用，用於薄成形品或低發泡成形品，澆口的整修需用機械加工。 4.柄形澆口(圖4) 不宜對成形品直接設澆口時，或容 易在澆口部殘留應變的樹脂的成形時，在成形品上形多餘的柄形部分，在這裡設澆口，這時的澆口為側向澆口或針孔澆口，柄系在後加工時切斷整修。 教道 2 2 圖 3 毛邊形澆口 柄 圖 4 柄形澆口 ? 實用澆口形式 5.沉陷式澆口(圖5~7) 　　設於成形品背後的凸起部的澆口，在開模時自動切斷澆口料，不需加工澆口痕，可省人力。不過流程長，應注意成形時的壓力降低。 1 脫模銷 圖 5 沉陷式澆口 圖 6 沉陷 式 澆口(至脫模銷) 圖 7 沉陷式澆口(至凸起部) ? 模具製作的程序 模具製作的程式 1.????? 材料准備 根據開始模具設計時描繪的材料圖加工，大型模具須用鍛造法制成材料塊，小型用的材料可直接從平板截剪。 2.????? 模具塊粗成型 用刨平機加工，製成粗模，留研削部分整修。 3.????? 吊螺釘攻絲 在模具上攻芽以便吊螺釘，大型模需用徑向銑床加工。 4.????? 直角面 以平面研削床削出直角以便畫線，厚度方向也做研削整修。 5.???? 套合拼合 為防止成形部因成形威力變位或形，模芯和模槽應製成並合套筒，普通用銑床做直線加工，如果能用車床做圓形加工就簡單得多。 ? 模具製作的程序 6. ? 冷卻水孔加工 多半用銑床加工，用徑向銑床等。 7.????? 模部盡線 使用定盤和水平尺對加工部分盡線。 8. ???? 模部銑孔 用樣板銑床、NC鏜床、徑向銑床在規定部位銑孔。 9. 模部加工 可用NC銑床，適合複雜用萬能銑床挖模，使用模型(木模、石膏模)的仿形銑床加工最有效。形狀的加工。 用銑床不易加工地形狀或硬化鋼的加工則用放電加工。 各種磨床，尤其剖面磨床適合於淬水硬鋼的精密加工。 塑膠成形用模，由於是有脫模勾配的有底模，加工所費時間不少，多半工廠都是銑削工程成為瓶頸，利用電腦控制的機械加工中心最有效。 ? 模具製作的程序 10. 手工整修 用機械加工后部位或無法用機械加工的部位則銼刀加工. 手工整修的標準順序時(1)使用放置剉刀，有軸砥石，鏨刀等削除 機械加工痕跡，同時對無法機械加工的部位加工。(2)用砂紙，從60號開始依序進到600號磨平表面。(3)用油砥石，青粉，黑粉拋光。(4)如需高度拋光時使用銑石粉(1μ)研