2012年质量管理体系运行情况报告.docVIP

2012年5月-2013年4月质量管理体系运行情况报告 管理体系运行情况 导入前的决策： 在公司经理会的正确决策下，公司于2011年4月开始导入TS16949技术规范，以满足客户的要求，编制了贯标认证计划，经总经理批准后下达到各部门，自2011年3月1日起正式拉开导入TS16949的序幕。通过TS16949认证已一年了，但有的工作做的还不到位。 加强实施培训： 2012年公司组织中层以上干部及相关管理人员进行了TS16949技术规范培训，讲解了TS16949由来与发展及汽车行业的特别要求，详细解释了TS16949技术规范的所有条文，2012年以来组织了中层以上干部，技术质量人员及相关人员，进行5大工具手册等培训以及内审员培训。 运行指导： 按照TS16949现场运行指导计划，在过去的近一年里，发现公司在体系运行过程中存在若干问题，其共性表现为体系运行不规范，部门之间接口不顺畅，有得程序文件与现实缺乏可操作性，表单填写不规范，职工对体系不了解等许多问题。同时公司提出了受困扰的问题，如：各类计划、报表不能认真填写现象严重；指标考核还存在不规范，缺乏有经验的基层管理人员；新产品的开发还缺少实施严格的前期产品质量策划，不能严格标准要求对各供方实施相应的生产件批准；销售计划不及时，导致供应，生产计划不顺畅；希望公司各部门严格按程序、按规范行事，尽快解决上述受困扰的问题。 内部质量审核： 按照内审计划及TS16949的推行要求，于2013年3月8-9日进行了公司范围内的质量管理内部审核，共发现不合格项3项，组织内审员通过对不合格项的跟踪监督以及相关培训，于3月20日前关闭了不合格项，完全关闭率达100%。 综上所述，本公司的质量管理体系已进入正常运行状态，能遵循TS16949以顾客为关注焦点，重视领导作用等管理原则；突出“质量第一”意识，还处于不断持续改进当中。 3．过程审核情况 根据年度计划，对产品的生产过程进行审核，存在主要问题是： 对产品要求的确认不充分，首检标样未全悬挂明示，半成品分类摆放还有部分不合理，产品库存量较大，现场作业指导书摆放不规范，针对存在问题已采取了纠正措施，基本得到了改善； 审核结果：平均符合率EPG85%；属绝大部分符合-AB级。 产品审核情况 根据计划分别对产品进行审核，审核情况是： 产品QKZ值：98.8：无关键缺陷差。 存在轻微缺陷：光洁度超差。壁厚不能均匀一致。 针对存在的不良问题已采取了纠正预防措施，消除了不良现象。 目前存在的问题及下步打算： 各部门主管重视程度不够，如有的未参加培训，对标准的理解不透，说的和做的依然是老的模式。对此，将侧重组织各部门主管进一步培训，使其真正掌握八项基本原则。 公司各部门忙于应付正常的生产任务，而忽视了体系的管理，未把体系管理与正常的工作有机的结合在一起，有些工作走了过场。 公司确定已于2012年5月份通过TS16949质量体系认证，今后的工作应加强程序文件的培训学习，严格按TS16949：2009修订的体系文件组织实施，监测质量体系运行，对存的问题及时采取措施，持续改进，重点抓落实，确保各项工作落到实处，以此来推动公司管理上升一个新的台阶，要求公司各部门主管亲自抓，力争按TS16949体系认证做好了各项工作。 管理者代表： 年 月 日