烟汽净化系统工艺流程要点.docVIP

一、博海昕能环保有限公司烟汽净化系统工艺流程图： 1 系统概述 佳木斯市生活垃圾焚烧发电项目是一项综合型环保节能工程。为确保垃圾焚烧电厂尾气达标排放，本项目采用半干法烟气净化系统，包括：SNCR脱硝+急冷塔+反应塔+活性炭喷射＋布袋除尘+单元制烟囱。该烟气净化工艺在实际中具有广泛的应用性。 2 设计资料 1、锅炉出口烟气条件 按处理垃圾的元素分析，每台焚烧炉烟气排放量为94900Nm3/h。 每台锅炉出口烟气条件 序号 污染物名称 单 位 数 值 1 烟气量 Nm3/h 94900 2 烟温 ℃ 200 3 CO2 mg/m3 161537 4 烟尘 mg/m3 5000～10400 5 HF mg/m3 9 6 SOx mg/m3 500 7 HCl mg/m3 600 8 CO mg/m3 80 9 NOx mg/m3 380 10 Hg mg/m3 1 11 Cd mg/m3 4 12 Pb+As+Sb+Cu mg/m3 100 13 PCDD ng.TEQ/m3 5 2、处理后的烟气污染物排放值 烟气污染物排放值 序号 污染物名称 单位 保证值 国标18485 招标限值 1 烟尘 mg /m3 ≤20 80 30 2 烟气黑度 小于1级 1 1 3 CO mg/m3 ≤75 150 100 4 NOx mg/m3 ≤150 400 350 5 SO2 mg/m3 ≤200 260 260 6 HCl mg/m3 ≤30 75 30 7 Hg mg/m3 0.1 0.2 0.1 8 Cd mg/m3 0.1 0.1 0.1 9 Pb mg/m3 1.0 1.6 1.0 10 二恶英及呋喃类物质 ng-TEQ/m3 ＜0.1 1.0 0.1 注：1)均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。 2)烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。 3 工艺流程及其主要设备选择 3.1 酸性气体处理技术 烟气中的气态污染物主要是HCl、HF、SOx等酸性气体，本方案采用Ca(OH)2作碱性吸收剂，以液/固态的形式与酸性气体发生化学反应，主要反应方程式为： 2HCl+Ca(OH)2 CaCl2 + 2H2O 2HF+Ca(OH)2 CaF2 + 2H2O SO2+Ca(OH)2 CaSO3 + 2H2O 本方案采用循环流化床半干法脱酸工艺处理技术，此技术具有工艺成熟、设备简单、一次性投资较低、净化效率高、生成物易处理，无二次污染等优点。在国内外焚烧厂中均有良好应用业绩。 烟气CFB脱硫工艺一般采用干态的熟石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，在特殊情况下也可采用其它对二氧化硫气体有吸收能力的干粉或浆液作吸收剂。由锅炉排出的烟气从急冷塔顶部布风器进入冷却塔进行预冷却后从循环流化床吸收塔的底部进入，流化床吸收塔的底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里装置加速后，在吸收塔内与熟石灰粉末和返料飞灰充分混合。它们之间的相对滑移速度很大, 加上吸收剂颗粒的密度很大，因此颗粒之间、气体与颗粒之间有着剧烈的摩擦，对SO2的吸收反应的传热传质过程十分有利。同时设置的加湿雾化水通过双流体雾化喷头喷入反应段，对熟石灰进行活化从而提高熟石灰的利用效率 具体工艺流程：细度超过200目的超细熟石灰粉末Ca(OH)2，通过气力输送喷入半干式反应塔中，形成扩散效果。同时烟气通过反应塔上部的烟气进口蜗壳以合理的旋转方向及速度进入反应塔中，与熟石灰粉末充分接触反应，被去除有害气体（如HCl、HF、SO2等）和部分重金属。在反应塔中，高温烟气使急冷后雾滴的水份蒸发，迅速使烟气温度降至适合于熟石灰粉与酸性气体反应的温度，并最终使反应生成物干燥成为固体粒状物。少部分粗颗粒在反应塔中被除下，大部分微粒和未完全反应的吸收剂随烟气进入下游的袋式除尘器。在烟气进入袋式除尘器前的烟道中喷入活性炭以吸附气态状的汞和二噁英/呋喃。未完全反应的吸收剂和活性炭在袋式除尘器的滤袋上继续与残余的酸性气体及有害物进行二次反应，这些反应物和烟尘（包括固体重金属和二噁英/呋喃）一起被除尘器捕集下来，达到净化烟气的目的。 此外，为了适应越来越严格的环保要求，本项目炉膛适当位置增加SNCR（选择性非催化还原法）系统接口，降低氮氧化物排放量。 工艺流程图 1) 脱酸设备的选型 根据本项目的物料平衡计算结果，在入炉垃圾低位热值为6280kJ/kg，单台入炉垃圾量为500t/d的情况下，单台焚烧炉的烟气量为94900Nm3/h，考虑到垃圾热值的增长空间，在本方案中选用急冷塔、脱酸反应塔的参数如下表： 急冷塔、脱酸反应塔参数表