表面工程应用于液动射流冲击器射流元件试验研究.docVIP

表面工程应用于液动射流冲击器射流元件试验研究 　　摘要:液动射流式冲击器应用于石油钻井等深井钻进时,射流元件的寿命会大大降低,导致钻进成本增加。使用离子注入技术对射流元件进行9h表面处理后,35CrMo钢的硬度提高了4至5倍,磨损率下降近一倍,其硬度值和耐磨性都得到了明显的改善,极大地提高了冲击器的使用效率。 　　关键词:射流元件;表面工程;离子注入;冲击器 　　中图分类号:P634文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)01-0045-03 　　 　　射流式液动冲击回转钻进技术是当今钻进硬岩、卵砾石层和破碎地层最有效的技术之一。由于该技术具有钻进速度快、钻压和扭矩小、转速低、成孔质量好、钻进成本低等优点,目前已广泛应用于固体矿床开采、水文水井钻探及工程地质勘察等领域。 　　 　　 　　一、液动射流冲击器的结构及工作原理 　　 　　液动射流冲击器结构如图1所示,它以一个双稳的射流元件作为高压流体的控制机构。由于双稳射流元件具有附壁和切换的特性,因而可控制流体按一定的规律进入冲击器活塞工作腔体的上腔和下腔,从而推动活塞冲锤上下往复运动。其工作原理为:水泵输出的高压水经钻杆和射流元件的喷嘴,形成了高速射流,高速射流在元件工作腔内产生附壁效应。假如先附壁于右侧,高压水由C处通道进入上缸,推动活塞及冲锤高速下行,冲锤撞击砧子,砧子以丝扣同岩心管或钻头连接,冲击力传至岩心管或钻头,完成一次冲击作用。在活塞行程末了,活塞撞击砧子速度突然变为零,缸体内的流体产生水击压力,该压力通过控制道形成使射流由C通道切换至E通道的反馈信号,流体切换到E通道后,进入下缸,然后推动活塞向上作返回运动;同样当活塞运动到上死点时,产生水击作用,反馈信号将射流切换到C通道输出,如此往返实现冲击动作。上下缸的回水则通过C、E输出通道返到放空孔,经射流元件侧面通道、缸体侧面通道、冲锤与外管环空通道,再通过砧子的过水通道向下通过钻头流至孔底。 　　 　　从冲击器的结构可以看出,液动射流式冲击器的内部结构非常简单,由于没有弹簧及配水活阀等易损零件,使用寿命较其它类型冲击器要长。在使用过程中,由于射流元件频繁经受高压液体的冲刷作用,从而也就成了最易受损的部件,也就是说,射流元件使用寿命的长短直接决定着冲击器的使用寿命。 　　我院开展液动射流式冲击器的研究工作至今已经有30多年的历史,冲击器结构已经日趋完善,参数不断获得优化,使用寿命不断增长。以我院所研制的YSC-178液动射流式冲击器为例,该冲击器在中国大陆科学钻探等国内很多重大工程中都被使用,野外使用最长入井时间84小时,在较硬砂岩中钻进,采用牙轮钻头,平均钻速达3.58m/h,与普通牙轮钻头钻进相比效率提高161%,获得了较好的使用效果。该冲击器还被美国Smith Tool公司购买,入井工作也取得了令美国方面满意的效果。 　　其结构如图1所示: 　　 　　YSC-178液动射流式冲击器在使用过程中,其内部的射流元件都存在着不同程度的磨损现象,严重的可导致冲击器不能正常工作。根据对江苏东海大陆科学钻探现场发送回来的失效射流元件进行分析,破坏形态可描述如下:磨损轻微处有较集中的沿水流方向的划痕和麻点;磨损严重处,表面呈沟槽状痕迹,并连成一片如鱼鳞状的磨坑,磨损痕迹表面密实,有金属阴暗光泽。 　　 　　二、射流元件失效分析 　　 　　 　　液动射流冲击器的工作介质以泥浆为主,间或有清水、泡沫等。当以清水、泡沫等作为动力介质时,上返的岩屑易与介质分离,岩屑对射流元件的磨损作用小,因此射流元件工作时间较长,寿命可达几十个小时。但是在石油天然气钻井和地热钻井过程中以泥浆作为动力介质时,泥浆密度通常为1.05～1.4g/cm3,粘度20～70s,水泵的泵量为20～75L/s,泵压在2～30MPa之间,含砂量可达到4%。在液动射流冲击器射流元件的喷嘴处流速可达80～120m/s,在这样高的流速下,泥浆中的固相颗粒(尤其是砂)就像砂轮一样,磨蚀元件喷嘴、侧壁、劈尖及排空孔,在长时间的冲蚀作用下,会对射流元件造成磨损,使射流附壁切换的灵敏性降低直至失效,从而影响到冲击器的正常工作。因此,提高射流元件的抗磨损性能,是提高射流元件使用寿命的关键。 　　为了提高射流元件的使用寿命,目前常用的处理方法是在喷嘴、侧壁、劈尖以及上、下底板等易磨损处镶焊硬质合金块,这种方法可以有效提高射流元件的使用寿命。但是在使用一段时间后,排空道部位也会出现被冲蚀的现象,而且直接导致了射流元件的工作失效。由于排空道形状复杂,若也采用镶嵌硬质合金的办法则加工难度相当大,即使采用分块镶嵌的办法也势必产生应力集中的问题。鉴于以上原因,结合当前表面工程技术的发展趋势,决定应用表面工程技术,对射流元件的内表面进行处