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西门子PCS7在干熄焦生产中应用 　　摘 要：介绍西门子过程控制PCS7系统在某钢铁公司干熄焦系统中的应用，并对其工艺原理、系统整体结构和网络通讯、自动控制原理及HMI的实现进行简要阐述。本系统成熟稳定，较好的解决了干熄焦生产过程中数据的采集及管理、复杂的顺序控制及安全联锁、与其它设备之间稳定可靠的通信等控制难点，实现了现场设备的精确、集中监控。 　　关键词：干熄焦 PCS7 网络 冗余 HMI 　　1、引言 　　某钢铁公司采用西门子先进的PCS7系统作为其干熄焦过程控制系统（以下简称干熄焦系统）。其PCS7系统具有可靠性高、稳定性好、通讯速率快特优势，其集成现场控制、数据采集、设备管理系统等功能为一体。应用该PCS7系统较好地实现了焦炉干熄焦生产的正常运行。 　　2、工艺概述 　　干熄焦系统主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、除尘器、干熄焦锅炉系统、循环风机等部分组成。 　　干熄焦生产，即指在密闭干熄炉内，采用低温惰性气体对焦炉生产的红热焦炭进行降温冷却的一种循环环保熄焦方法。在干熄焦过程中，从焦炉炭化室出来的红焦由热焦罐从干熄焦炉顶部装入，惰性气体由循环风机加压后在干熄炉内自下而上流动，惰性气体和红焦炭在冷却段红焦层内进行热量交换；冷却后的焦炭从干熄焦炉底部排出，经由胶带机送往筛运焦系统；惰性气体吸收红焦的显热，从干熄焦锅炉环形烟道经过一次除尘处理后，送入干熄焦锅炉系统进行热能回收处理，供应锅炉产生蒸汽，送往电站的汽轮机用于发电；经换热后的惰性气体通过二次除尘的进一步净化，由循环风机重新鼓入干熄焦炉，实现惰性气体在封闭系统的循环就用。干熄焦对熄焦产生的热量进行有效回收，整个生产环境在密闭，焦炭粉尘得到有效处理，极少对外产生粉尘排放，有效避免了对环境污染，并且实现了能源再利用。 　　3、系统构成 　　3.1 硬件构成 　　干熄焦系统主要采用西门子S7-417系列DCS构建整个自动化系统。整个DCS控制系统采用双CPU、双交换机、双电源冗余系统主站。主站利用Profibus-DP总线与其他远程站通过冗余IM153-2总线模块和变频器互连。双CPU的优势在于，在干熄焦生产过程中，一旦主CPU出现故障，备用CPU将自动进行无扰切换，接替原CPU执行控制任务，不会对生产造成任何影响。人机接口采用一个工程师站和三个操作员站组成，DCS与上位工控机之间采用标准TCP/IP协议进行数据通信任务，通信介质采用双绞线和光纤。 　　3.2 软件构成 　　干熄焦系统的操作系统采用英文版Windows XP SP3，编程软件采用西门子PCS7 V7.0版，PCS7是西门子的DCS系统，基于过程自动化，从执行器、传感器到中央处控制器，再到上位机，自上而下形成完整的全集成自动化架构。PCS7软件集成了WINCC上位软件实现对整个控制系统的监视和控制，干熄焦现场的仪表及电气信号均进入DCS系统，操作人员在中央控制室内的操作员站上可以对整个工艺系统进行监控。 　　3.3 网络结构 　　干熄焦系统通过以太网通信处理模块CP443将S7-400H站连接到工业以太网中。整套干熄焦控制系统工厂总线配备了SCALANCE X-200系列西门子工业级交换机以连接各个控制站、工程师站及服务器，其中SCALANCE 交换机具有冗余环网管理功能，交换机在环网中都可以实现全双工通讯并具有网络自适应功能，使整个工业以太网通讯速率达到100M/S。 　　干熄焦系统的网络采用星形网络设计，星形网络使得工厂总线的网络结构的更易扩展，网络结构相对简单。干熄焦控制系统通过工业以太网和协调PLC系统建立网络连接，并进行数据交互，保证干熄焦系统在安全的情况下稳定进行。干熄焦系统终端总线配备了工业级以太网交换机，用以连接工程师站、操作员站，交换机具有全双工及网络自适应及网络扩展能力。操作员站互为冗余，任一操作员站出现故障备用的操作员站可实现全部系统监控、操作功能。 　　3.4通讯 　　机车系统：热焦罐车PLC系统与干熄焦系统以太网建立通信链接，并互相交换数据。例如，当热焦罐车PLC系统接收到干熄焦系统的“允许进入干熄焦塔”信号后，热焦罐车的PLC控制车辆启动走行装置，将空焦罐台车对准停车位置后抱闸打开。当干熄焦系统接收到焦罐车的PLC发出“允许空焦罐落下”的指令；停在待机位的空焦罐自动落在空焦罐台车上，APS自动打开；再次走行焦罐车，将装有焦炭的焦罐台车对准停车位抱闸打开，焦罐车发出满焦罐提升的指令，确认APS自动夹紧，提升机自动将焦罐提起；当焦罐上升到待机位时，APS自动打开，此时焦罐车可以走行。 　　其它系统：除尘系统和筛运焦系统建立网络连接，并进行数据交互，保证干熄焦控制系统的放焦过程、除尘过程均在安全的情况下稳定进行。