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论传统成本管理局限性及改进措施 　　摘要：随着全球经济一体化的发展，在现在的制造环境下，许多人工被机器取代。因此直接人工成本比例大大下降，固定制造费用比例上升。产品成本结构如此重大的变化，使传统的“数量基础成本计算”（如以工时，机时为基础的成本分摊方法）不能正确反映产品的消耗，从而不能正确核算企业自动化的效益，不能为企业决策和控制提供正确及时的会计信息，其最终后果是企业总体获利水平下降。 　　关键词：作业成本 作业成本管理 成本动因 　　 　　1 传统成本管理的局限性 　　产生于满足财务报告需要的传统成本法，在关注信息（包括财务信息和管理信息）相关性的今天，其自身的局限性日益明显。这种局限性不仅表现在成本核算信息的不准确性和成本管理方法缺乏有效性，而且还表现在传统成本法作为一个整体而暴露的缺陷。 　　1.1 传统成本管理掩盖真实的成本信息 20世纪80年代，当企业界沉醉在80%的销售量由20%的产品产生的80/20法则时，美国哈佛商学院的卡普兰（Robert?S?Kaplan）教授发现的，业界普遍认可的80/20法则，即80%的利润由20%的产品产生的理念，掩盖了更令人惊讶的事实：20%的产品事实上可以产生225%的利润！70年代以前，间接费用仅占人工成本的50%～60%，而现在很多企业的间接费用已上升为人工成本的400%～500%。以少量的人工费用为基础分配大理的制造费用，必然带来成本分配的偏差。传统成本核算方法已经不适应时代的需要，企业迫切需要新的成本核算方法。 　　1.2 传统成本管理没有形成系统的方法体系 成本管理方法一般有成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本考核、成本分析。传统成本法在如何使这些方法做到系统化，形成有机联系方面，还存在许多问题。表现在：成本预测不能给成本决策及时提供所需的信息；成本决策不能给成本计划提供科学的依据；成本核算不能为成本预测、决策提供有用的信息。各种方法之间的脱节使企业管理目标难以达到。究其原因，是传统成本方法以“产品”为中心，使成本管理方法无法形成一个有机的整体。解决之道是把成本管理中心从“产品”转移到“作业”上来。 　　 　　 　　 　　 　　 　　2 作业成本是走出传统成本管理局限性的最佳途径 　　2.1 作业成本管理可以提高成本管理和决策的有效性、准确性 由于传统成本会计是为财务报告目的对存货进行计算，其成本核算和成本分类是为满足财务报告的需要，而不是为了成本管理的目的描述每一产品消耗资源的情况，因而传统成本信息系统提供的信息对企业的决策和管理的相关性不大。而作业成本法深入到“作业”层次，提供有关企业产品成本的明细资料，这样不仅可以保证成本信息的准确性，同时还可使成本管理方法在较低层面获得相关的成本信息，大大提高了成本管理和决策的有效性。 　　从下面这一具体的实例中可以看到这一点。 　　某电机厂，在计划经济体制下主要生产标准电机，其余的是客户订制的特殊电机。随着经济体制的改革，由计划经济逐步向市场经济转轨，该厂机器设备已经相当自动化，产品种类较少且多样化。由于企业产品策略有由品种大批量向多品种小批量的转变，使得间接制造费用比例上升。在少量多样的新产品策略实施两年的过程中，管理者发现传统成本计算方法无法反映间接成本的增加与产品策略转变的关系。该厂传统的成本计算方法是产品成本除直接材料及直接人工外，制造费用是以分类分摊方法计入产品成本。其分类方式和分摊基础见表1： 　　上述传统制度中，间接制造费用以直接材料，直接人工及材料制造费用，生产制造费用为基础进行分配，分配标准的选择过于牵强，容易造成产品成本的扭曲，因为间接制造费用的增加，主要来自订单处理活动及特殊零件处理活动。订单数量和特殊零件的多寡是引起成本增减变动的主要因素。为准确计算成本，该厂决定从下一年起采用作业成本管理，将订单处理成本及特殊零件间接成本同一般性质的间接制作费用加以区分，并计算每张订单处理成本及每种特殊零件的间接成本，作为进一步计算产品成本的基础。 　　因此，假设电机厂下一年全年订单张，共需要生产3000个特殊零件，为说明传统成本与作业成本管理的区别及转换，该厂下一年有关的成本资料“传统成本与作业成本转换调节表”见表2： 　　现将传统成本管理与作业成本管理下成本结构的对照列表（见表3）。假设基本电机单位成本是150元，特殊零件单位成本是20元。 　　如果该厂760张订单可分为A，B，C，D，E五种不同订单的产品，每张订单单位产品都需要一台基本电机和分配需要1，2，3，5，10个特殊零件，假设3000个特殊零件种类相近，单位成本相同。本期订单数，产品及特殊零件数理情况见表4。 　　按照传统成本管理和作业成本管理会得到不同结果。（见表5，6） 　　由上面的分析