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设备点检定修技术在炼钢厂运用 　　【摘 要】2000年某炼钢厂引进了一条先进的钢铁生产线，为了确保生产线充分发挥效率，炼钢厂在引进先进的设备管理制度――点检定修技术的基础上，结合炼钢厂的设备现况与人员特点，逐步探索出适合生产线的一套以全员参与为特点、以电炉炉衬寿命为周期、以区域主管工程师为点检核心、按工序服从的原则组织生产和设备维护的设备点检定修制度。 　　【关键词】点检定修技术 全员参与 计划定修 工序服从 　　1 设备管理与维护存在的问题分析 　　2000年，某炼钢厂投资6.2亿元从国外引进了一条先进的钢铁生产线，该生产线是亚洲发展银行第二期工业节能与环保项目，其电炉、连铸等主体设备是从意大利、瑞士引进的先进设备，当年6月热试成功并投入生产。为了确保这条先进的生产线能充分的发挥生产效率，就必须配套先进的管理、维护制度才能达到这个目的。为此，炼钢厂的领导与工程技术人员对设备状况与人员特点进行了充分的调研分析，发现该炼钢厂设备管理、维护系统有3个显著的特征： 　　特征1：设备维护人员大部分都是刚毕业几年的学生，年纪轻、学历高，大、中专以上学历占78%，平均年纪32岁。他们有冲劲，敢于实践、敢于进取，但由于进厂不久，对设备的管理、维护工作缺乏直观的认识，实践经验严重不足，对设备不能进行有效的管理与维护。特征2：该炼钢厂刚建厂，设备检测工具严重不足，只有万用表、电笔、手电筒、点检锤、扳手等简易的诊断工具，不能满足设备实行预知维修的基本要求。特征3：没有建立信息网络，不能实现资源共享，不能实行网络化管理。 　　2 采用设备点检定修管理技术 　　针对炼钢厂存在的这些问题，厂领导与工程技术人员在考察几家先进企业和查阅相关管理资料后，确定选用发源于日本、上海宝钢公司引进的先进设备管理维护制度――设备点检定修管理技术。 　　设备点检定修管理技术是一套设备管理与维护的科学管理方法。首先，在充分掌握运行设备的特点、性能的基础上，制定标准的设备点检标准，再利用点检员的五感或点检工具，按照设备点检标准的规定，定时、定点、定期、定人地对设备进行点检，动态的、准确的掌握设备运行状态，及时的发现设备的异状和隐患，并按规定实施计划定修，实现运行设备的动态管理和预知维修，将设备故障消灭在萌芽阶段的一种设备管理方法，这种设备管理方法的核心是全员（管理人员、维护人员、操作人员）参与和工序服从，而点检定修是基础。在确定设备管理与维护采用设备点检定修管理技术后，根据运行设备的实际情况，在结合人员状况，对引进的这套制度进行了改进，使其适应炼钢厂的状况，通过几年的运用与实践，工程技术人员不断总结，渐渐形成了以电炉炉衬寿命为周期、以全员参与为特征、以区域主管工程师为点检核心、按工序服从的原则进行设备管理与维护的点检定修制度，这套制度有以下几个特点。 　　2.1 强化设备管理工作的全员参与性 　　这套生产线具有自动化、高速化、连续化的特点，这个特点对生产组织提出了较高的要求，它要求生产必须连续、不间断，这样才能节能降耗、降低生产成本，获得最大的经济效益，这个设备特点要求生产设备完好率100%。为达到这个目的，就必须实现设备的预知维修，并按工序服从的原则组织生产，实行设备管理全员参与，打破设备维护人员与生产操作人员之间的界线，使设备管理、维护人员与生产人员融为一体。 　　2.2 加强点检工作 　　按照业务范围分类，设备点检可分为日常点检、定期点检和精密点检，三种点检的区别是：日常点检是设备点检的第一道防线，由操作人员具体完成；定期点检是设备点检的第二道防线，由设备维护人员具体完成；精密点检是设备点检的第二道防线，由专职点检员来完成的。炼钢厂根据设备状况与厂情，将设备点检划分为日常、巡回和专职三种点检方式。日常点检由生产操作人员负责完成，操作人员接班后，就对区域内的设备进行设备点检，将设备点检中发现的设备隐患或故障及时填写在设备点检表中（操作人员专用），设备区域主管工程师检查设备点检表（操作人员专用），并将操作人员点检出的设备隐患或故障，及时安排到设备部门组织的计划定修中。巡回点检由设备维护人员负责完成，设备维护人员接班后，就依靠五官或简单工具、仪器对区域内的设备实施设备点检，对重点设备实行倾向性管理，并将设备点检中发现的设备隐患或故障及时填写在设备点检表中（设备人员专用），设备区域主管工程师及时检查他们填写的设备点检表中（设备人员专用），准确掌控区域设备。专职点检由设备区域主管工程师负责完成，需要借助专业的点检工具。设备区域主管工程师是区域设备的专业技术主管，负责区域设备的管理、维护、备件、技改等全部工作。在操作人员的日常点检、设备维护人员的巡回点检的基础上，还定期对设备进行严格的专职点检，从而动态的掌握设备状况，对急需处理的隐患和问题，直接通知维修