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试论煤矿设备管理存在问题及对策 　　[摘 要]本文笔者根据自己多年的工作经验，结合煤矿企业实际情况，阐述了目前煤矿设备管理存在的问题，并针对性的提出了加强对策。 　　[关键词]煤矿企业；设备管理 　　中图分类号：F550 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0026-01 　　引言 　　设备管理是煤炭企业生产经营管理中不可缺少的重要组成部分，是生产装置安全运行和提高效益的重要保证。良好的设备管理可以保证企业在产品质量、交货期准时、对环境保护等方面提高信誉与竞争力。下面笔者探讨了煤矿设备管理存在的问题及对策。 　　一、目前煤矿设备管理存在的问题 　　1、设备管理组织机构 　　组织内部管理层次过多，信息在传递的过程中容易失真；系统员工面对单一的工作内容，如：维修人员只管怎样维修设备，设备管理人员只负责设备的正常运转等，这极大地限制了员工，特别是维修人员能力的发挥及全面发展。维修人员工作上局限于有限的维护对象，对维修人员来说多数时候的工作是简单的重复，影响了他们的工作热情和专业发展，对他们的积极性影响较大，不利于维修人的激励；现行的机构设置使得大部分维修员工对自身技能的要求降得很低，他们只是简单的要求自己能够对付班组职责范围内的工作，对于范围之外的设备很少主动留意学习以提高技能，导致自身技能的适应性极差，既不利于员工自身发展，更不利于公司整体维修力量的增强。 　　2、设备安装、调试过程 　　对安装的质量没有进行全过程控制，而只是控制安装工程的进度，尽管可以在项目验收环节进行最后把关，但安装过程中的一些不到位的细小行为，如：清洁不够、润滑不足等等，通常在项目验收的时候是无法发现的，尽管是细小的行为，对设备的运行状态及使用寿命的影响却是巨大的。此外，即使能够在验收时发现这些不足或不到位的行为，进行返工，从早日建成早日投产缩短项目建设周期的角度来说，仍会造成损失。再有，在设备的调试时期，使用单位的设备管理人员特别是维修人员没有参与设备的调试，丧失了了解设备结构、设备运行的正常状态及设备调试等等这些极好的提高实际维修技能的机会。 　　3、设备的维修管理 　　许多煤矿设备的检修方式仍很传统，对于故障的查找往往需要对设备大拆大卸才能实现，检修周期长；月检修后，设备其他一些无故障的零部件之间的正常配合或装配关系遭到破坏，又引起新的故障或潜在的故障因素；维修检测手段还比较落后，先进诊断技术的应用几乎为零，对于故障的诊断仍是靠维修人员的感官检测，而人的感官检测在对设备运行故障的预报方面是无能为力的，判断的准确性也不高。 　　4、设备报废管理 　　设备的报废预示着设备即将结束其寿命，退出生产领域。在实际工作中，各区队对报废环节执行得不够到位.按照管理程序，报废要履行正常的资产管理手续，隔离现场，入设备库房，待处理。通过煤业公司定价、处置后，财务部门将残值收回，进行财务销帐处理。但是，通过设备的资产清查，发现历史遗留下来一些“有帐无物”的现象。这是未经东滩设备卞管部门批准，单位自行处理的结果。说明下属区队对报废设备管理上存在漏洞，对报废设备的保全管理不善。 　　二、加强煤矿设备管理的对策 　　1、改进设备管理理念，建立设备资源化、规范化、信息化的管理观念 　　（l）设备资源化管理理念 　　首先，要逐步建立以效益为中心的设备管理新体制，注重设备管理全过程中每一个阶段，每一个环节的投人与产出效益，并且服务于整个企业的效益最大化、利润最大化，保证企业顺利运营与生产经营秩序的高效运转，保证人一机的可靠性，并为企业提高核心竞争力服务。其次，树立企业法人资产运营意识，搞好设备资产经营。如设备租赁、有偿占用、盘活存量，优化配置等：积极依靠并参与设备要素市场，如设备维修市场、调剂市场、租赁市场、零配件市场、技术信息市场等。 　　（2）设备规范化的管理理念 　　规范化管理就是企业的“法”治，不因领导调整而变更，也不因为人流动而废弃。鉴于此，必须根据业务流程重组的理论，对设备使用寿命全过程的管理，包括设备前期管理、现场管理、润滑管理、维修管理、配件管理及各种专业管理流程结合生产过程进行优化组合，在此基础下制定其管理控制程序，使设备管理的各项活动都有明确的、可操作的、可跟踪检查及考核的标准，并形成制度，将设备管理纳人规范化的管理轨道。 　　（3）设备信息化的管理理念 　　利用计算机技术和现代化网络通讯手段对设备进行信息管理，特别是从经济和技术两方面对设备的一生进行动态管理和辅助决策，会产生较大的社会效益和经济效益。应该说，设备信息化的管理是实现设备管理效率和效益提高的有力手段。 　　2、改进设备管理组织机构 　　对整个设备维修资源进行整合，将设备维修职能从下属的各区队分离出来单独设立一维修公司，下属各