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选煤厂设计和生产管理中节能技术 　　【摘要】我国煤炭资源非常多，占一次能源储量的90%。在未来的能源生产以及消费中煤炭仍然起着起到的作用。当前，在煤炭生产中，进行煤炭的洗选仍然是实现节能减排主要的方案，对于选煤厂的设计主要是为了确保选煤厂能否正常生产的主要一个因素。本文主要就对选煤厂设计中节能技术以及在选煤生产中重介选煤的相关方面进行阐述和分析。 　　【关键词】选煤厂设计；生产管理；生产管理 　　一、选煤设计的节能技术 　　（1）应根据原煤性质和用户对煤质的要求采用高效、简化的选煤工艺流程，减少生产环节和设备。如炼焦煤选煤厂采用三产品重介旋流器分选比采用两段两产品重介旋流器的工艺流程要简单得多，设备减少很多。采用选前不脱泥工艺比脱泥工艺流程简单得多，设备也要少很多。 　　动力煤选煤厂应尽量减少选煤过程产生的煤泥量，因为处理煤泥能耗高，运输和使用困难，经济效益低。在设计上可以用筛分效率高的弛张筛、博后筛、多单元组合筛等将原煤中的部分粉煤（0～3mm，或0～6mm）筛去，大于3（6）mm以上的进行洗选，小于3（6）mm的不洗选，从而大大简化工艺流程，降低选煤能耗。 　　（2）每个生产环节尽可能采用单台大型、高效设备，以减少相连的运输设备，减少生产环节和能耗。例如采用一台3.6×63型大型直线振动筛比采用几台小型的直线振动筛，不但可以减少筛分机数量，还可以减少配套的给煤机、胶带输送机和溜槽等设备。 　　用沉降过滤式离心脱水机可以替代加压过滤机用于浮选精煤脱水，用ST型浓缩机或斜管浓缩机可以代替高效浓缩机和普通浓缩机，单位处理能力大、能耗低。 　　（3）在设备布置上应尽量采用物料自流运输，减少反复提升，降低能耗。 　　（4）浓缩设备布置要靠近主厂房，减少管道输送距离、泵的扬程和能耗。 　　（5）选煤厂设备和输电线路应提高电压等级，减少线损。 　　（6）选煤厂的大功率电机如胶带输送机、离心脱水机、风机和泵类应采用变频器软启动。 　　（7）选煤厂设备选型应符合设计要求，防止“大马拉小车”；要采取措施，提高用电设备功率因数。 　　（8）选煤厂变压器应配置在主要用能设备附近，减少电缆和线损。 　　（9）选煤厂照明应采用高效、节能灯具，禁止使用白炽灯泡。 　　（10）选煤厂厂房外墙应采用保温层设计，减少采暖能耗。 　　（11）选煤厂严禁用电热器采暖设计。 　　（12）选煤厂设备的启动和停止应采用集中控制，减少设备启动和空转时间。 　　（13）选煤厂在新建和技改设计中要配备煤、水、电、磁铁矿精矿、油、浮选药剂、絮凝剂等的计量器具、仪表，实现生产过程的计量和检测。 　　（14）选煤厂各生产环节应采用自动化控制系统，如重介质密度自动控制系统，浮选自动加药系统，絮凝剂自动加药系统，水箱液位检测系统，固体浓度检测系统，以降低介质、浮选药剂、絮凝剂和水的消耗。 　　二、选煤厂介质消耗影响因素 　　选煤厂介质损耗主要分为技术损耗与管理损耗。影响重介质技术损耗的主要因素为磁选机的回收率、脱介筛的工况性能、原料煤的粒度组成及其处理量、分流量、介质的粒度组成情况等；影响重介质选煤管理损耗的主要因素是重介质的运输损失、添加方式不当、管理不善等。因此，降低介耗也将围绕这些因素展开。《煤炭洗选工程设计规范》中最新规定的介耗标准为：块煤系统0.8kg/t；混末煤系统2.0kg/t。而事实上，我国的选煤厂基本都达不到该标准。目前，洗1t原煤介耗较先进的指标大概在1.5kg/t以下，一般为2～3kg/t，高的甚至能达到6kg/t左右，因此，在选煤厂设计和生产管理中，及时的分析和查找选煤厂的各种介质损耗，降低生产成本，提高工艺水平就非常的重要。 　　三、选煤厂生产管理中降低介耗实现节能的方法研究 　　（1）技术损失 　　在系统工艺设计中，技术损失所允许的介质损失量一般为110kg/t原煤以下，主要指以下两方面：脱介筛的技术损失量和磁选机的技术损失量。1）脱介筛的管理：脱介筛脱介是介质损耗最重要的一关，应充分利用弧形筛（或固定筛）的脱介作用，要使90%以上的介质从脱介筛合格介质段脱除，而要使98%以上的介质从脱介筛的合格介质段和稀介质段脱除，进入筛下物中；同时加大直线筛（或香蕉筛）上的喷水量（压力达到3kg/cm2）是必要的措施，从而尽可能减少产品中的介质量。2）磁选机的管理：磁选机是回收介质的重要设备，也是介质损耗的关键，要让各种条件来满足磁选机的入料要求，调整磁选机的工作参数，计划性调整磁选机滚筒的磁包角，以达磁选机达到最佳工作况。 　　（2）加强介质检验和管理 　　对新购介质，要认真检验、检测各个指标，尤其是磁性物含量、01045mm级含量和水分。磁性物含量是反映介质质量的核心指标，行业标准要求介质的磁性物含量应大于95