连续测温技术在邯钢薄板坯连铸机上应用和改进.docVIP

连续测温技术在邯钢薄板坯连铸机上应用和改进 　　[摘 要]中间包连续测温系统是近年来发展的一项新技术，可以取代传统的热电偶点测方式，不仅提高了测温系统的精度，减轻了工人的劳动强度，更重要的是实现了中间包钢水温度的实时监控，避免了测温过程带来的钢水氧化和耐材侵蚀等不利影响，连续测温系统的实现及优化更为后续的二冷配水优化及工艺过程控制提供了可能。为提高系统可靠性及使用寿命和测温精度，对安装设备进行了改进。通过对比，连续测温的优点进一步显现，经济效益也得以提高。 　　[关键词]中间包 连续测温 薄板坯连铸 设备改进 　　中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0256-01 　　前言：我厂有两台薄板坯连铸机，全都引进自德国西马克公司。从我厂1999年投产开始，一直采用热电偶式的人工测温方式，当时所浇注的为SPHCZ，SS400等一般钢种，再加上当时效益???，坯子质量问题一直没有受到重视。随着薄板连铸机的增多，客户对质量问题要求越来越高，浇铸的钢种也增加了很多品种钢，例如310L、QSTE系列等，对坯子质量有很高的要求。人工方式的测温已经不能满足我厂的要求，所以在2013年引进了连续测温系统，质量问题得到明显改善，纵裂边裂等缺陷降低10%，经济效益明显，每年节省成本数万元。但是随着连续测温的使用，以及我厂对中间包等设备的不断改进，问题也越来越多，例如对测温精度的要求更高，更换测温管方法笨拙，测温管寿命一直得不到提高等。所以决定对连续测温系统进行改进，以其适应我厂的要求。 　　一 采用连续测温技术的优点 　　连铸工艺过程有很多主要参数，中包钢水温度就是其中重要一项。它对提高铸坯质量和减少漏钢事故有着重要作用，二冷水配比和浇注速度也要根据中包钢水温度进行调节。现在大部分钢厂采用的是热电偶人工测温，即每隔8-10分钟对中包钢水温度进行一次测量。但是这种方式有很大的缺陷和局限性： 　　1.1热电偶的质量、个体差异、测温的位置以及插入深度对测温结果有很大影响。 　　1.2受测温方式的影响，只能体现某一时刻的局部温度，对于温度变化不敏感。 　　1.3测温过程热电偶与钢水接触，不仅会使钢水局部裸漏、从而造成二次氧化、污染钢水，并会对耐材侵蚀产生不利影响；同时测温过程飞溅出来的钢、渣容易造成人员烫伤，存在安全隐患。 　　中间包连续测温技术就能很好的弥补这些不足：能动态反映中包钢水温度的变化，有效指导二冷水、浇注速度等连铸工艺参数的设定和优化，从而可以有效地提高铸坯质量、减少生产事故，有利于进一步降低成本。薄板坯连铸机拉速高、凝固速度快，二冷水配比调节范围大，客观上需要更为准确及时的钢水温度来进行工艺的优化控制。 　　二 连续测温装置的改进 　　2.1其它厂的经验和问题。从已经投入连续测温系统的宝钢、首钢、鞍钢等厂来看，已经在优化生产，安全生产，经济效益方面取得了很大成功。包括：中间包的烘烤温度精确控制，提高了开浇成功率，减少煤气等介质的浪费，减少了生产准备时间，减少了钢水的二次氧化。而它们现在普遍存在的问题是：测温管的使用寿命短，更换麻烦，测温管倾斜导致的测温精度低。 　　2.2我厂的安装限制及特殊性。由于我厂中间包烘烤站和中间包盖的设计，无法再为连续测温系统提供额外的安装位置，需要在烘烤结束后才能放入连续测温系统的保护套管；另外，受现场布置限制，最终设计为四个中包车各安装一套独立的测温装置。为方便操作，测温装置需安装在空间较大的地方。对于在使用过程中出现的问题在以后的改进时遵循了三大基本原则： 保证人员安全、保证测温的精度、设备的安装和改进简便、可靠。 　　三 连续测温装置的安装 　　3.1连续测温系统结构以及测温原理：系统由测温管、测温探头、信号处理器、大屏幕显示器等组成。原理：测温管插入到中间包钢水下300mm左右，测温管底部发出的光信号传到探测器，再由探测器里的光学系统进行处理。光电转换器再将处理过的光信号转换成电信号，再传到信号处理器进行处理，即根据红外辐射理论计算出中间包钢水温度。通过通讯接口将温度传至大屏幕显示器，同时显示器输出标准信号进入主控室 　　3.2安装位置选取。中包包盖有四个孔。其中一个安装塞棒，这个孔接近结晶器温度。紧挨着另一个孔接近实际的浇铸温度，并且更接近工人操作台，方便对连续测温装置的操作，所以用来安装测温管。连续测温投入后，覆盖剂的加入方法就要随之改变，由以前的从塞棒侧加入改成从大包长水口处加入，以免造成对测温管的损坏。 　　3.3铰链机械臂。由摇杆、链条、旋转臂组成。通过摇杆可以自由升降测温管，使测温管插入一定深度，旋转臂可以自由旋转测温管。如果在浇注过程中测温管损坏，可以通过摇杆把测温管从中间包升起来，然后通过旋转臂转到合适位置进