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选煤工艺流程中常见问题分析 　　摘 要：煤炭是我国重要的能源之一，它储量丰富，对我国的经济发展有着巨大的贡献。为了提高其转化利用效率以及经济效益，就务必要做好选煤工作。在选煤过程中，由于选煤方法的不同工艺流程也各有差异。文章以重介质选煤方法为例，来介绍其工艺流程，并对此过程中常见的一些问题作一分析。 　　关键词：选煤；旋流器；重介质；跳汰 　　中图分类号：TD922+7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）8-0173-01 　　选煤是利用物理、化学等方法在选煤厂内将原煤进行脱灰、降硫，并分成不同规格和质量的产品类型，以满足各类用户的需求。选煤的方法多种多样，但大致可分湿选和干选两大类。在诸多的选煤方法中，常采用的有重介质选煤法、跳汰选煤法以及浮选等。其中，重介质选煤法由于先进技术及设备的不断引进，促使其在我国迅速发展，并逐渐上升到主导地位。 　　1 重介质选煤的适用范围及优缺点 　　重介质选煤的适用范围：重介质选煤法可以运用重介质分选机进行预排矸。当入选的原煤分选难度较大时一般都采用重介质选煤法，而当分选难度小时大都采用跳汰选。当入选的原煤中黄铁矿含量较高时，使用重介选将分选的密度降低，就可以脱除黄铁矿使得精煤的含硫量降低。此外，用跳汰机进行粗选后再利用重介质旋流器进行精选，可以提高全样的数量效率，保证精煤产品的高质量，降低生产运营的成本。 　　重介质选煤的优缺点：在诸多选煤方法中重介质选煤方法的分选率较高。在分选密度的调节范围方面较广，并且易于调节。它的适应性较强，在分选的粒度、数量以及质量上范围较宽，可以有较大的波动。选煤中运用的悬浮液的密度、粘度、液位等参数都可以自动调节控制，整个生产的过程容易实现自动化控制。其不足之处在于重介质选煤法的设备磨损率较高，在工艺流程中增加了加重质的脱除工序。 　　2 重介质选煤的工艺流程 　　重介质选煤，由于原煤的粒度以及产品的结构存在差异，其工艺种类也较多，工艺不同分选的效果也不同。以下就介绍几种应用较广、较为成功的重介质选煤的工艺流程。 　　①块煤重介质分选机―末煤重介质旋流器分选：当选煤厂对块煤产品有着特殊的需求时或入选的原煤中煤泥含量高，矸石也容易泥化时，我们一般选用块煤重介质分选机―末煤重介质旋流器分选工艺流程。该流程是利用重介质对块煤、末煤分别进行分选。由于流程中重介质分选机的处理量较大，加之重介质旋流器分选精度高的特点，它更适于大型选煤厂的生产需求。但该工艺不易管理，在介质的回收方面也较复杂。 　　②块煤跳汰―末煤重介质旋流器分选：当入选的原煤中末煤的可选难度较大，块煤的可选性较好时，一般可选用块煤跳汰―末煤重介质旋流器分选工艺流程。该流程由于重介质旋流器分选精度较高所以精煤产品的质量也较高。又由于跳汰机的分选成本不高，同时处理量较大，因此该工艺流程的选煤成本较低。 　　③跳汰粗选―重介质旋流器精选：当入选的原煤可选性较好，矸石含量较高，排矸密度在1.8 kg/L左右，煤质波动较大的情况下，较适宜选用跳汰粗选―重介质旋流器精选的工艺流程。该工艺流程中，由于跳汰机在粗选时进行了预排矸，使得矸石含量波动较小，从而降低重介质旋流器在分选过程中所受的影响。同时重介质的入料量以及旋流器分选时的磨损程度也相应下降。由于重介质旋流器分选精度高，因此，采用此工艺分选出的精煤产品品质也较高。 　　④重介旋流器两次分选：该工艺流程较为复杂，不易于管理。分选时首先经重介质旋流器进行粗选，在此过程中将矸石排除，再将块精煤进行破碎，破碎后再与粗精煤同时再经重介质旋流器进行精选。采用该工艺流程所需费用较高，但该工艺精煤产出率高，分选出的精煤质量也高。 　　⑤两产品重介旋流器分选：在该工艺流程中，采用了一高一低两个不同密度的旋流器进行分选，密度低的旋流器用于分选出精煤以及重产物，重产物再经密度高的旋流器进行分选，进而分选出煤和矸石。该工艺流程比较复杂，管理难度较大。当入选的原煤中煤含量不高，可选性较好，同时需要精煤的灰分较高时，一般采用此工艺。但由于实际生产中中煤的含量都较高，因此很少运用。 　　⑥三产品重介质旋流器分选：该工艺用于基础建设时的成本以及运营时的成本较低。它是利用单一密度的悬浮液来进行分选。分选时，在保证产品质量的情况下，可将精煤、矸石以及中煤一次性分选开来。该工艺流程有有压和无压两种给料方式，由于无压给料方式中煤泥的产生量小，因此较多采用。该工艺与两产品重介质旋流器分选工艺相比较，工艺简化的同时成本也相应降低。 　　3 常见问题分析 　　3.1 重介选中加重质的脱除 　　原煤经重介质分选之后，都会有磁铁矿粉附着于中煤、精煤以及矸石中，并且煤的粒度越细重悬浮液密度越高附带越多。重悬浮液的脱除是利用固定筛、弧形筛等来实现的。其筛下可作