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选矿设备润滑管理经验浅析 　　摘要：河台金矿选矿厂主要设备60台套，辅助设备110多台套。选冶设备的特点是连续作业，由于润滑工作管理不良或设备设计选型缺陷，致使设备发生故障多，带来较大的经济损失。文章针对润滑管理存在的问题进行调研，并给出了每台设备的润滑制度。通过加强选矿设备的润滑管理，因润滑不良造成的设备故障现象基本很少出现，充分证明对设备润滑管理的重要性。 　　关键词：选矿设备；润滑管理；设备故障；设备选型 　　中图分类号：TH691文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）18-0137-02 　　据统计，当前世界上约有1/3~1/2的能源消耗于各种形式的摩擦，70%~80%的机械设备由于磨损而报废，30~40%的设备事故由于润滑失效面发生。在高要河台金矿的选矿厂，由于大部分设备处于恶劣的作业环境，沙尘油污严重，意外的摩擦、磨损问题相当突出；部分设备设计选型存在缺陷，加油不畅，致使设备发生故障多，带来较大的经济损失。因此，如何对选矿设备进行润滑管理也显得相当重要。只有正确地应用润滑技术，才能提高选矿设备的机械性能，延长使用寿命，降低成本和能耗。 　　1河台金矿选矿设备的工作特性和润滑现状 　　①破碎、球磨、浮选、压滤等车间的设备由于作业环境恶劣，泥沙油污严重。在选矿厂，破碎在生产过程中产生大量灰尘，球磨浮选也产生一定的灰尘，同时在选矿流程中加入大量的生产用水，多数设备润滑部位密封不良导致漏油或进水、进沙等等，因此选矿机械设备大都处于粉尘、水、石、泥、沙等恶劣的作业环境中，致使设备润滑部位的密封更加遭到破坏，摩擦副表面磨损，产生沟槽，加速损坏报废。 　　②选矿厂设备多，润滑点繁多，管理不善产生机械干磨。如浮选机，各泵的轴承，皮带运输机，浸出槽等，上千的黄油加注润滑点，由于润滑点太多，工作过程中油杯又极易损坏，往往部分设备得不到及时加注润滑油而产生干磨，时间一长，设备就出现故障。 　　③选矿厂大型设备多，运转时振动大，密封困难，也有无法密封的。破碎设备如颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛；磨矿设备就是球磨机；浸出槽等设备。这些设备工作时振动大，容易损坏润滑部位的密封装置，使水、沙等杂物容易渗入摩擦副之间的润滑油中，造成设备的非正常磨损。分级机的开始齿轮传动是没法密封的，齿轮常期暴露在泥沙粉尘水混杂的环境中，增加其磨损。 　　④部分选矿设备加油的位置特殊造成加油比较困难，或者造成一次性加油过多或者根本没法加油。如氰化车间的浓密机轴承润滑、振动筛的轴承润滑等。 　　2搞好选矿机械设备润滑管理的必要性 　　①润滑失效造成设备事故多，经济损失大。如选矿球磨车间的φ2 400×3 000格子型球磨机的中空轴，油质含泥，进矿端的中空轴油管堵塞导致油量过少进入中空轴，以致产生轻度烧瓦事故，因发现及时，没有带来更大的后果，但也导致该生产线停产一天。又如原用的西蒙斯圆锥破碎机，因稀油站油量不足及油质含泥多，报警装置失灵，最后导致该圆锥破碎机主轴轴套、衬套全烧坏，主轴表面磨损严重，当时全厂停机6 d进行处理，损失相当大。矿山机械不断推陈出新，机械流水作业日趋完善，设备越来越精密先进，对润滑的要求也更加严格，而由于润滑管理不善引起的设备事故也就会更加严重和频繁。 　　②部分设备润滑设计存在缺陷，润滑不良造成设备提早磨损降低技术性能或报废。如破碎车间的振动筛，原采用的是润滑脂润滑，由于工作环境恶劣，3或5个月就要更换轴承，工程大，劳动强度也高，为赶进度，维修人员曾多次试过连续20 h维修。由于主轴受伤，运转不良，停机次数多，最后整台更换新机。 　　③机械设备润滑不良造成设备能耗上升，效率降低，当前世界上约有1/3~1/2的能源消耗于各种形式的摩擦。如皮带运输机，经常出现托辊因缺油导致轴承烂，托辊不转，使运输皮带在托辊上拖行，阻力加大，浪费电能，也影响皮带的使用寿命。又如浓密机，因缺油干磨，电流明显成倍增大，严重浪费电能。 　　3搞好选矿机械设备润滑的几点经验 　　①加强选矿设备润滑管理制度的执行，组织搞好设备维护保养尤其是润滑技术的培训，提高员工润滑管理重要性的意识。选矿厂成立设备管理及考核的专门小组，由厂长、机电技术组、工段长、班长组成，各班组、各岗位、个人责任制中均有设备润滑考核的条款，每天班组检查，每周技术组、工段长检查，每月厂长带头统一进行检查考核，从组织上保证润滑工作的深入开展。完善设备润滑管理制度，编制各种设备的润滑图，责任到人，奖罚分明，使全厂员工都意识到设备润滑的重要性。 　　②广泛收集选矿厂历年的润滑资料及由于润滑不良造成的设备故障，并进行整理分析，摸清当前选矿厂设备润滑情况，为油品的选择及如何加注润滑油提供依据。油品的选择尽量集中统一，目前全厂润滑油类减少为4种：柴油机用机油、黄油（里基