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软柱塞密封泵研制与应用 　　摘要：针对机采井检泵作业成本高，工序复杂的问题，开展了软密封柱塞抽油泵研制，探索降低作业及抽油泵成本新思路。软密封柱塞抽油泵主要特点在材质的优选上，通过大量的室内实验，优选出了一种耐磨、耐压、耐热、抗老化性能好的材质聚醚醚酮，用它作为柱塞泵密封环，将常规柱塞泵活塞与泵筒的钢体之间的硬摩擦转变成了密封环与泵筒的软摩擦，大大减少了柱塞往复运动时对泵筒的磨损；在结构设计上，应用图版法设计软柱塞密封泵的允许最大间隙，再以钢体泵的标准精确设计柱塞与泵筒之间的间隙，到达了软密封的效果。 　　关键词：软柱塞；密封泵；研制 　　中图分类号：U664.5+8文献标识码：A 　　1前言 　　抽油机检泵作业是油井常规作业的一种，统计2008年上半年油井作业工作量，2008年上半年油井共作业979口，其中检泵作业380口，占油井作业量的38.8%，消耗了大量人力、物力。在这种情况下，软密封柱塞泵以其检泵作业不用更换泵筒，节省了泵筒物资费和减少一趟起油管作业程序，在油田常规抽油泵里具有较强的技术优势。 　　软密封柱塞泵在原刚体整筒泵柱塞外套上聚醚醚酮密封环，以有机材质接触面取代钢体柱塞泵的刚体硬性接触面，在抽油泵工作时，只磨损软密封环，不磨损刚体泵筒，达到检泵作业时只更换柱塞即完成检泵作业的目的，由此节省了泵筒物资费和一趟起油管作业程序，节省了作业费用，减少了工人劳动强度。 　　2 软密封柱塞泵主要密封材料的优选 　　软密封柱塞泵密封环材料优选的目标是为获得高强度、高尺寸稳定性、高断裂韧性、耐滑动磨损、抗接触疲劳等力学性能好，温变低、抗老化、耐腐蚀、耐油浸、耐水解等化学性能优异的有机高分子材料，保证软密封柱塞泵的强度、密封性及使用寿命。目前，能够与石油基流体共同工作的密封材料较多，选取性价比较高的丁晴橡胶、聚四氟乙烯、氟橡胶、高分子聚乙烯、玻璃纤维尼龙、聚醚醚酮六种材料作为软密封柱塞泵密封材料的备选材料，通过分子结构对比分析、室内耐磨、温变试验，抗拉伸、耐腐蚀等特征性能评价，优选出性能较高的材料作为软密封柱塞泵密封环的制作材料。 　　2.1 通过室内耐磨性实验对比耐磨性 　　实验方案：利用MPX-2000型磨损试验机双环形式（河北宣化），按照国标GB3960-83，在载荷为200N及滑动速度1.4m/s条件下，测试6种工程塑料的摩擦磨损性能。 　　实验条件：温度（50±5℃），相对湿度（50%～55%），试验周期2小时。正式摩擦测试前，先进行5min磨合。试样在测试前后，清洗去屑，放入烘箱135℃干燥8小时，对磨面为45#钢，硬度HRC50。磨损量用精度为0.1mg电子天平称量，磨损率由磨损失重计算而得。 　　由室内实验可以得出实验数据见下表： 　　6种工程塑料耐磨性试验数据 　　以实验所得的磨损率为基础，设计使用6种材料的柱塞泵在冲程3m，冲次6次/分的条件下，得到以下数据： 　　6种工程材料在标准状况下的磨损外径对比 　　通过以上数据可以得出，在干磨条件下，只有聚醚醚酮柱塞泵在运行300天以上仍能达到二级泵标准，在运行时间达到400天时，仍能达到三级泵标准。 　　2.2通过温变实验对比温变性 　　将玻璃纤维尼龙和聚醚醚酮(PEEK) 在室温24℃情况下加工成密封环，外径56.88mm，放置在恒温水浴箱中，分别在30℃-80℃水温中每升高10℃恒温加热120min，恒温加热后，两种材料在各个温度下的膨胀量见下表。 　　聚醚醚酮在40-80℃水域恒温加热120分钟下，膨胀量恒定在0.08mm，尺寸稳定性较好；尼龙在30-60℃下膨胀量变化较大，由0.15mm膨胀量，膨胀至0.57mm膨胀量，60℃后膨胀量变化较小，基本稳定在0.60mm，因此，尼龙具有较大的热膨胀性，极限膨胀尺寸为0.60mm。 　　通过室内温变实验，聚醚醚酮(PEEK)加工的密封环，在温度逐渐升高的情况下，外径伸长量小，而且伸长量变化稳定，具有良好的尺寸稳定性。尼龙则具有较大的热膨胀性。 　　由分子稳定性分析、室内耐磨试验、温变试验可以看出，聚醚醚酮较其他五种油田常用高分子材料具有耐磨性高、温变量小、化学稳定性高的优势，因此，初步优选聚醚醚酮作为主密封材料。尼龙耐磨性仅次于聚醚醚酮，耐磨性较好，并且具有较大的热膨胀性，因此，优选尼龙作为软密封柱塞泵的辅助密封材料。 　　2.3其它性能情况 　　对聚醚醚酮材料的强度、抗老化性、耐腐蚀性、耐油浸、耐水解进行了评价，室内实验表明：聚醚醚酮材料的强度、抗老化性、耐腐蚀性、耐油浸、耐水解性能均较为优异，可以满足软密封柱塞主密封环材料的要求。 　　3软密封柱塞泵间隙尺寸设计 　　在实际设计软密封柱塞时，综合考虑到泵的漏失、磨阻以及软密封材质受热后的膨胀性能，参照钢体柱