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超高薄壁墙一次浇筑成型施工技术研究及应用 　　【摘 要】超高薄壁墙为高厚比超过20的薄壁墙，通常的施工方法是设置水平施工缝，分几次浇筑成型。由于水平施工缝过多会影响结构的整体性和抗渗性，也影响工期和成本的控制。根据结构施工的多年经验，结合上海松江工业园区某工程消防水池施工中的具体做法，研究了超高薄壁墙一次浇捣成型的施工工艺，质量保证措施，取得了良好的效果。 　　【关键词】超高薄壁墙 一次浇捣成型 施工技术 　　引言 　　薄壁墙墙身厚度一般不超过450mm，是一种可以充分发挥钢筋和混凝土力学性能的结构形式，具有节省劳动力、施工便捷、造型美观、工程造价低等优点。薄壁墙按用途可分为防渗墙和结构墙两种。防渗墙通常指采用地下连续墙技术进行施工，位于地面以下起围护和止水帷幕作用的墙体，多用于大坝、水库等水利工程中。结构墙是经过绑筋、支模、浇筑混凝土的工序完成，作为建筑物结构一部分的墙体，在水池、地下室和薄壁桥台领域有广泛应用。薄壁墙按高厚比（h/t）可分为一般薄壁墙（≤10）、高薄壁墙（10且≤20）和超高薄壁墙（20）三种。 　　超高薄壁墙墙身很薄、墙高很高，导致混凝土浇筑施工难度较大，通常的工艺是设置水平施工缝，分几次浇筑完成，每次浇筑高度不超过3m[1]。此工艺存在以下缺点： 　　1）工序多，用工量大，施工耗时长，混凝土养护总时间长，不利于工期和成本的控制。 　　2）水平施工缝的处理较为困难。 　　3）水平施工缝过多，会影响结构的整体性和抗渗性。 　　鉴于此工艺有以上各类问题，研究超高薄壁墙一次浇捣成型施工工艺，并通过实践验证工艺的可行性。下面以松江工业园区某工程消防水池薄壁墙为例，详细介绍超高薄壁墙一次浇捣成型施工工艺。 　　1 工程概况 　　松江工业园区某工程内设有消防水池，有效容积926m3，供应园区消防用水。消防水池平面尺寸33.2m×8.1m（轴线），侧墙高8m，墙身厚300mm，底板厚450mm，且外伸出墙体（如图1所示）。设计水池内水面标高距离顶板底面约1m，水面位置通过设备预留洞来控制，超过预留洞的水将自动流出水池。 　　在浇筑墙体混凝土前，底板混凝土已施工完毕，同时浇筑250mm～350mm高的墙体。墙体内同时安放3mm厚的止水钢板。钢板接缝处满焊处理。止水钢板安装时通过焊接与墙体主筋相连、固定。 　　墙体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，为典型的超高薄壁墙，施工侧墙与顶板采用了一次浇捣成型工艺。 　　2 施工方法及工艺 　　2.1钢筋加工及安装 　　钢筋的加工和安装应按下述要求严格执行，以保证墙壁的施工质量。 　　1）钢筋应有产品合格证和出厂检验报告。 　　2）进场钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并应进行见证取样复验，验收通过、复检合格方可投入使用。 　　3）钢筋加工前应由技术人员根据图纸和规范绘制下料单，并经项目技术负责人审核通过方可进行加工。 　　4）钢筋下料应按下料单统筹排料、长短搭配，切断时钢筋与切断机刀口要垂直。 　　5）钢筋弯曲前应进行试弯。 　　6）墙体受力钢筋宜为通常钢筋，不宜搭接和截断。 　　7）成型好的钢筋在指定地点堆放，防止锈蚀和污染，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 　　8）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和间距应符合设计要求，受力钢筋宜为整筋，绑扎应牢固、准确。 　　9）钢筋骨架外侧放置与墙体同强度的混凝土垫块或塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。迎水面保护层厚为45mm，水池外侧保护层厚为25mm。 　　10）钢筋安装经监理工程师隐蔽验收检查合格后，方可进行模板安装。 　　2.2模板安装 　　本工程中，墙体模板采用常用的大块新木模板，板厚15mm。模板要有足够的稳定性、强度和刚度。 　　模板安装应按下述方法进行，以保证墙壁混凝土浇筑时的安全和外观质量。 　　1）模板安装前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。由于水池底板外伸出墙体，可将水池内外侧模板下部均支设于底板上表面（见图1）。 　　2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，且不得漏涂。 　　3）脱模剂必须选用方便脱模，且能保证混凝土色泽一致，不污染混凝土的材料。本工程使用的脱模剂为新机油，杜绝使用废机油。 　　4）所有模板均采用对缝拼接，接缝应采用双面海绵胶带或用胶带粘结，防止漏浆。 　　5）模板加固采用木楞（60mm×80mm）、钢管（48mm×3.5mm）、穿墙拉杆及螺母等。模板木楞每道一根，竖向放置，间距200mm。钢管每道两根，横向布置，间距500mm。穿墙拉杆水平间距400mm，竖直间距500mm，采用M12对拉螺栓。4m以下范围拉杆采用3个螺母固定，4m以上范