标准外径千分尺校正.doc

标准外径千分尺校正 目的： 使校正工作标准化，确保现场所用之千分尺的精度皆在受控之规格内. 检查内容： 2．1）测量用工作面和测量杆的外观确认. 2．2）零点（零刻度）确认. 2．3）两工作面测定间隙的精准度确认. 三．标谁比较器选用： MASTER BLOCK GAUGE(NO:YQ002) 四．设定环境： 为保证计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件 温度：20℃±5℃ 湿度：80％以下 五．测量间隙设定检查点： 根据外径千分尺的范围分别设定如下： 测量范围 检查点 共计 0-25 5mm; 10mm; 20mm; 25mm; 4 25-50 30mm; 35mm; 45mm; 50mm; 4 六．校正： 6．1）确认测量用工作面和测量杆无损伤 6．2）确认千分尺回复零位时无偏差 6．3）确认两测定用工作面的间隙，分别据所设定的检查点选用 MASTER BLOCK GAUGE与外径千分尺进行比较测定 七．容许偏差： 外径千分尺的容许偏差为 ±0.003 八．校正结果判定： 根据外径千分尺之容许偏差作出判定 OK/NG 九．校正周期： 每6个月一次 十．校正结果记录： 将校正结果记录在“仪器检定报告”上 高度尺规校正标准 目的： 使校正工作标准化，确保现场所用之高度规的精准度皆在受控之规格内. 检查内容： 2．1）高度规基座准面的确认. 2．2）高度规测量间距的确订. 标准比较器选用： MASTER BLOCK GAUGE(NO:YQ002 YQ082) 设定环境： 为保证计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件. 温度：20℃±5℃ 湿度：80％以下 测量间隙设定检查点： 根据游标卡尺的范围分别设定如下： 测量范围 检查点 共计 A 0-300mm 50mm; 100mm; 200mm; 300mm; 4点 B 0-600mm 100mm; 200mm; 300mm; 500mm; 4点 校正： 6．1）基座基准面确认：确认基座基准面无损伤及并无生锈. 6．2）高度测量间距确认：首先将高度规平放在平台上，然后根据设定的检查点，分别选用MASTER BLOCK GAUGE平放在平台上与高度规进行比较测定. 容许偏差： 游标高度规 ±0.05mm 其它高度规 ±0.02mm 校正结果判定： 根据高度规之容许偏差作出判定OK/NG 校正周期： 每6个月一次 校正结果记录： 将校正结果记录在“仪器检定报告”上 外部检定量具——量块之验收标准书 目的： 确保外部检定之量具满足预期使用要求，促使外部检定量具之验收工作文件化. 适用范围： 仅适用于本公司计量校正专用的标准量块.（管理编号：STD01.STD02）外部检定之验收工作. 引用文件： 计量器具管理程序（COP11.1） 内容： 检查检定单位开具的《检定证书》或《检定结果通知书》之完整性、有效性.包括：检定规格、标准量具、检定环境、受检量具、检定员（单位）等相关内容. 不规定量块长度的极限偏差，除有影响使用功能之处观损伤外，均视为合格，在进行量具校正时，按《检定证书》或《检定结果通知书》中的检结果所列实测值修正使用. 验收结果记录 将验收结果记录于《量具检定报告》与《检定证书》或《检定结果通知书》一起存档. 复制《检定证书》或《检定结果通知书》中的检定结果，标贴于量块包装盒正面醒目处. 卡尺校正标准 目的： 使用正工作标准化，确保现场所用之卡尺的精度皆在受控之规格内. 检查内容： 2．1）卡尺基准面的确认. 2．2）卡尺或显示器动作的确认. 2．3）卡尺测定间隙的精度确认. 标准比较器选用： MASTER BLOCK GAUGE（NO：YQ002 YQ082） 设定环境： 为确保计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件. 温度：20℃±5℃ 湿度：80％以下 测量间隙设定检查点： 根据游标卡尺的范围分别设定如下： 测量范围 检查点 共计 A 0-150mm 50mm; 100mm; 150mm 3点 B 0-200mm 50mm;